İçeriğe geç

Konkasör Yedek Parça Kritik Stok ve Sipariş Noktası

Yayınlanma: · Güncellenme:
Konkasör Yedek Parça Kritik Stok ve Sipariş Noktası

Yedek parça tartışması genellikle yanlış soruyla başlar: ambarda parça olsun mu, olmasın mı. İkisi de maliyettir; biri bağlanan sermaye, diğeri duran tesis. Doğru soru şudur: hangi parçadan kaç adet, hangi tüketim hızıyla ve hangi tedarik süresiyle tutulacak. Konkasör yedek parça kritik stok ve sipariş noktası kararı, bu üç büyüklüğü ve o parça yokken tesisin ne kadar süre duracağını birlikte değerlendirdiğinizde kendiliğinden çıkar.

Kritiklik üç soruyla belirlenir

Bir parçanın kritik olup olmadığını fiyatı değil sonucu belirler. Birinci soru: bu parça arızalandığında tesis tamamen durur mu, kapasite mi düşer, yoksa yalnız bir kalite sapması mı olur? İkinci soru: tedarik süresi ne kadar, yurt içinden mi geliyor yoksa ithal mi? Üçüncü soru: tüketim düzenli mi yoksa ani mi? Düzenli aşınan bir parçanın ne zaman biteceği ölçülebilir; ani kırılan bir parça için ise ancak olasılık konuşulabilir. Üç sorunun yanıtı, parçayı dört kutudan birine yerleştirir: sürekli stokta tutulacaklar, sipariş noktasıyla izlenecekler, talep üzerine alınacaklar ve hiç stoklanmayacaklar.

Konkasör yedek parça kritik stok ve sipariş noktası hesabı

Sipariş noktası, stok bu seviyeye indiğinde yeni siparişin verilmesi gereken miktardır ve iki parçadan oluşur: tedarik süresi boyunca beklenen tüketim, artı emniyet stoku. Beklenen tüketim, ortalama tüketim hızı ile tedarik süresinin çarpımıdır. Emniyet stoku ise talep dalgalanmasını karşılar ve hedeflenen servis düzeyine bağlıdır: emniyet stoku, servis düzeyine karşılık gelen katsayı ile talep standart sapmasının ve tedarik süresinin karekökünün çarpımıdır.

Sayısal örnek: aylık ortalama 4 adet, tedarik 3 ay

Ortalama aylık tüketimi 4 adet, tedarik süresi 3 ay ve aylık talep standart sapması 1,2 adet olan bir aşınma parçasını ele alalım. Tedarik süresi boyunca beklenen tüketim 12 adettir. Emniyet stoku hedeflenen servis düzeyine göre değişir.

Servis düzeyine göre emniyet stoku ve sipariş noktası
Hedef servis düzeyiKatsayıEmniyet stoku (adet)Sipariş noktası (adet)
90 %1,282,714,7
95 %1,653,415,4
97,5 %1,964,116,1
98 %2,054,316,3
99 %2,334,816,8

Tablodaki asıl mesaj şudur: servis düzeyini yüzde 90'dan yüzde 99'a çıkarmak emniyet stokunu yaklaşık iki katına çıkarır ama sipariş noktasını yalnız iki adet yukarı taşır. Yani yüksek servis düzeyi, tedarik süresi uzun olan parçalarda beklenenden ucuzdur; asıl pahalı olan tedarik süresinin kendisidir.

Asıl kaldıraç tedarik süresini kısaltmaktır

Formülde tedarik süresi iki yerde geçer: beklenen tüketimde doğrusal, emniyet stokunda karekökle. Bu yüzden tedarik süresini üç aydan bir buçuk aya indirmek, aynı servis düzeyini yarı stokla sağlar. Süreyi kısaltmanın yolları sipariş miktarını artırmaktan geçmez: çerçeve sözleşmeyle üretim sırasını önceden ayırtmak, sık kullanılan parçalarda konsinye anlaşma yapmak ve teknik onay yazışmasını sipariş anında değil önceden tamamlamak süreyi belirgin biçimde kısaltır. Çoğu tesiste tedarik süresinin önemli bölümü üretimde değil, onay ve nakliye organizasyonunda geçer.

Tüketimi ölçmeden stok kurulmaz

Sipariş noktası hesabı, tüketim verisi olmadan tahmine dönüşür. Gerekli kayıt basittir: parça değişim tarihi, o ana kadar işlenen tonaj ve değişim nedeni. Bu üç sütun bir yıl tutulduğunda, aşınma parçalarının ömrü saatle değil tonajla ifade edilebilir hale gelir ve tüketim tahmini üretim programından türetilir. Aynı kayıt, erken bozulan parti ile normal ömürlü partiyi de ayırt eder.

Duruş sonucunu parayla değil süreyle ölçmek

Kritiklik kararını sağlıklı kılan şey, her parça için tek bir sayının yazılı olmasıdır: o parça yokken tesisin kaç saat duracağı. Bu süre, parçanın kendi tedarik süresi değil, yerel imalatla ya da geçici çözümle üretimin ne kadar sürede yeniden başlatılabileceğidir. Bir manto için bu süre haftalarla, bir kayış için saatlerle ölçülür. Süreler yan yana yazıldığında liste kendiliğinden sıralanır ve tartışma "bu parça pahalı" düzeyinden "bu parça bizi şu kadar saat durdurur" düzeyine taşınır. Bu tek sütun, ambar bütçesini savunmanın da en kısa yoludur.

Neyi stoklamamak gerekir

Kritik olmayan, kısa sürede temin edilebilen ve tüketimi düzensiz parçaları stoklamak, ambarı yavaş yavaş ölü sermayeye çevirir. Tersine, tek adet bulunması gereken ama arızası tesisi tamamen durduran parçalar için sipariş noktası hesabı anlamsızdır; bunlar bir adet garanti stok olarak tutulur ve kullanıldığı gün yenisi sipariş edilir. Ambar listesi yedek parçalar kataloğuna göre değil, kendi tesisinizin duruş sonuçlarına göre kurulur. Tedarikçi seçimi ve sözleşme koşulları için satın alma ve tedarik başlığındaki değerlendirmeler tamamlayıcıdır.

Sık sorulan sorular

Servis düzeyi kaç seçilmeli?

Tek bir doğru yoktur. Tesisi durduran parçalarda yüksek, kapasiteyi biraz düşüren parçalarda daha düşük bir düzey seçilir; ölçüt duruşun sonucudur.

Sipariş noktası ne sıklıkla güncellenir?

Tüketim hızı ya da tedarik süresi değiştiğinde. Uygulamada çeyrek dönemde bir gözden geçirmek, sezon içinde sürprizi büyük ölçüde önler.

Konsinye stok her zaman avantajlı mı?

Değil. Tüketimi düzenli ve yüksek parçalarda mantıklıdır; yılda bir kez kullanılan bir parçada tedarikçiye yük bindirir ve fiyata yansır.

Parça listenizi ve son bir yılın değişim kayıtlarını paylaşırsanız, kritiklik sınıflamasını ve sipariş noktalarını sizin tüketim verinizle birlikte çıkarabiliriz.

Teknik terimlerin açıklamaları: Terimler Sözlüğü

İlgili İçerik

Yedek parça stok yönetimi
BAKIM VE AŞINMA

Yedek parça stok yönetimi

Kırma tesisinde her parça stoklanmaz; stoklanacak olanı belirleyen şey fiyat değil, o parça yokken tesisin kaç saat duracağıdır. Bu…

Çene Plakası, Blow Bar ve Koni Astarı: Aşınma Parçaları
Ürünler

Çene Plakası, Blow Bar ve Koni Astarı: Aşınma Parçaları

Konkasör ve beton santrali tesisleri için tüm aşınma ve yedek parçalar: çene plakası, blow bar (darbe çubuğu), mantle/concave koni …

Konkasör Tesislerinde Bakım ve Yedek Parça Yönetimi: Aşınmayı Önleme Yolları
BAKIM VE AŞINMA

Konkasör Tesislerinde Bakım ve Yedek Parça Yönetimi: Aşınmayı Önleme Yolları

Aşınma parçasının gerçek maliyeti kırılan ton başına ölçülür; taşa uygun alaşım, besleme sınırı, ortalanmış sürekli besleme ve ince…

Konkasör Tesisi Üreticileri Seçerken Sormanız Gereken 7 Kritik Soru
SATIN ALMA VE TEDARİK

Konkasör Tesisi Üreticileri Seçerken Sormanız Gereken 7 Kritik Soru

Konkasör tesisi üreticisini seçerken kapasite beyanının koşulunu, teknik tabloyu, malzemeye göre konfigürasyonu, garanti kapsamını,…