Vardiya üretim raporu kayıt düzeni

Vardiya üretim raporu kayıt düzeni neden bir form işi değildir

Çoğu tesiste vardiya sonunda bir kağıt doldurulur, klasöre konur ve bir daha açılmaz. Oysa vardiya üretim raporu kayıt düzeni, bir ay sonra alınacak yatırım, personel ve bakım kararlarının tek veri kaynağıdır. Rapor doğru kurgulanmadığında ay sonunda elde kalan tek şey toplam tonajdır; o tonajın neden hedefin altında kaldığı ise anlatıya, yani hafızaya bırakılır. Hafıza son büyük arızayı hatırlar, üç haftaya yayılmış küçük duruşları unutur.

İyi bir kayıt düzeni üç soruyu vardiyanın kendi diliyle yanıtlar: ne kadar ürettik, hangi ürünü ürettik, üretemediğimiz zamanı nereye harcadık. Üçüncü soru en kıymetlisidir ve en çok ihmal edilenidir.

Raporun zorunlu alanları

Bir vardiya kaydı en az şu alanları taşımalıdır: vardiya numarası ve saat aralığı, tesis çalışma süresi, besleme tonajı, fraksiyon bazında üretilen tonaj, stok sahasına giden ve sevk edilen miktar, kaydedilen duruşların listesi, tüketilen yakıt veya elektrik, ve vardiya amirinin serbest notu. Serbest not silinmemelidir; sayısal alanların yakalayamadığı bilgi genellikle oradadır.

Fraksiyon bazında kayıt tutmayan tesis, elek performansını hiçbir zaman ölçemez. Toplam tonaj sabit kalırken 0-5 payının artması, elek telinin yorulduğunu ya da kırıcı ayarının kaydığını haftalar önceden haber verir.

Duruş neden kodlaması

Duruşun süresini yazmak yeterli değildir; nedeni sınıflandırılmadan hiçbir toplama anlam taşımaz. Kod listesi kısa tutulmalıdır: on beş koddan uzun bir liste sahada kullanılmaz ve herkes en yakın gördüğü kodu işaretler. Aşağıdaki iskelet çoğu kırma eleme tesisinde yeterlidir.

Kod listesinin altına iki kural yazılır: her duruş tek koda yazılır ve beş dakikanın altındaki mikro duruşlar da kaydedilir. Mikro duruşlar tek tek önemsizdir, toplandığında çoğu tesiste en büyük kayıp kalemidir.

Tonaj mutabakatı

Kaydın güvenilirliği, besleme ile ürün toplamının tutmasıyla ölçülür. Besleme kantarı ile fraksiyon toplamı arasındaki fark makul bir bandın dışına çıkıyorsa ya kantar kalibrasyonu ya da kayıt disiplini bozulmuştur. Bu farkı her vardiya hesaplayıp rapora yazmak, kaydın kendi kendini denetlemesini sağlar.

Vardiya devri ve imza

Rapor kapanmadan gelen vardiyaya devredilecek durum yazılır: hangi ünite arızalı, hangi parça sipariş edilmiş, hangi ayar değiştirilmiş. Devir notu olmayan tesiste aynı arıza üç vardiya boyunca yeniden keşfedilir. İmza sorumluluk için değil, kaydın o saatte gerçekten okunduğunun kanıtı içindir.

Kağıttan veriye geçiş

Kağıt kayıt başlangıç için yeterlidir, fakat analiz aşamasında darboğaz yaratır. Aynı alan yapısı bir elektronik tabloya taşındığında haftalık duruş Pareto grafiği birkaç dakikada çıkar. Bir sonraki aşamada saha verisi doğrudan panodan alınır; tesiste zaten kurulu bir otomasyon ve kontrol sistemi varsa çalışma süresi ve motor akımı gibi alanlar elle yazılmak yerine otomatik dolar, operatöre yalnız neden kodu kalır.

Kaydın verime çevrilmesi

Toplanan sayılar ancak birkaç basit orana dönüştürüldüğünde karar üretir. Vardiya çalışma süresinin planlanan süreye oranı kullanılabilirliği verir; gerçekleşen saatlik tonajın tesisin nominal kapasitesine oranı performansı gösterir; şartnameye uymayan ya da yeniden işlenen malzemenin payı ise kalite tarafını temsil eder. Bu üç oranın çarpımı tesisin gerçek verimidir ve üçünün ayrı ayrı okunması, tek bir toplam rakamın gizlediği şeyi ortaya çıkarır. Kullanılabilirliği yüksek fakat performansı düşük bir tesis arıza sorunu değil besleme ya da ayar sorunu yaşıyordur.

Oranlar vardiya bazında hesaplanır, fakat karar haftalık ortalamada verilir. Tek bir vardiyanın kötü sayısı çoğu zaman gürültüdür; aynı kodun üç vardiya üst üste tekrarlaması ise sinyaldir. Rapor formunun altına bu üç oranın hesaplandığı küçük bir alan eklemek, kaydın okunma olasılığını belirgin biçimde artırır.

Haftalık okuma disiplini

Kayıt ancak okunursa değer üretir. Haftada bir saatlik sabit bir toplantıda duruş süreleri koda göre sıralanır, ilk üç kalem seçilir ve her biri için sorumlu ile tarih yazılır. Bir sonraki hafta aynı liste açılır ve kapanmayan kalem üstte kalır. Bu döngü kurulmadan en iyi form bile arşiv üretir. Konunun tesis geneli verim ölçütleriyle ilişkisi tesis verimliliği başlığı altında ele alınıyor.

Sık sorulanlar

Kaç kod fazla sayılır

Sahada işaretlenmeyen her kod fazladır. On kodla başlayıp gerçekten kullanılmayanları çıkarmak, otuz kodla başlayıp hepsini yanlış doldurmaktan daha iyi sonuç verir.

Mikro duruşlar nasıl yakalanır

Elle yakalanamaz. Ya operatörden vardiya başına toplam süre tahmini alınır ya da çalışma sinyali kaydedilir. İkinci yol doğru olandır ve mevcut panodan çıkarılabilir.

Rapor kim tarafından doldurulmalı

Vardiya amiri doldurur, operatör duruş satırlarını besler. Doldurmayı tek kişiye yıkmak kaydın kalitesini düşürür, çünkü duruşu gören kişi genellikle amir değildir.