Kırma eleme tesisi toz bastırma sistemi tasarımı

Kırma eleme tesisi toz bastırma sistemi tasarımı nereden başlar

Bir kırma eleme tesisi toz bastırma sistemi tasarımı ekipman kataloğundan değil, kaynak envanterinden başlar. Tesiste toz üreten noktalar birbirinin aynısı değildir: primer besleyicinin ağzında iri malzemenin çarpması kaba toz üretir, elek katlarında kuru ince fraksiyon havalanır, aktarma noktalarında düşen malzemenin sürüklediği hava akımı tozu bacadan iter gibi dışarı atar. Tasarımın ilk çıktısı bu yüzden bir hidrolik şema değil, bir tablodur: her nokta için saatte geçen ton, malzemenin giriş nemi, tozun serbest kaldığı hacmin kapalı mı açık mı olduğu ve o noktanın işletme personeline ne kadar yakın olduğu yazılır.

Bu envanter olmadan yapılan her seçim fazla su ya da yetersiz kapsama ile sonuçlanır. Fazla su masum değildir: eleklerde kör gözenek, kırıcı içinde balçıklaşma, bant üzerinde kayma ve stok sahasında donma sorunları doğurur. Sektörde kabul gören yaklaşım, tozu bağlamaya yetecek en küçük su miktarını uygulamaktır.

Üç sistem ailesi ve ayrıldıkları yer

Uygulamada birbirinden basınç bandı, damlacık boyutu ve su tüketimiyle ayrılan üç aile vardır. Düşük basınçlı püskürtme çubukları, orta basınçlı sprey sistemleri ve yüksek basınçlı sis üreteçleri aynı problemi farklı fizikle çözer. Damlacık ile toz tanesinin boyutu birbirine yaklaştıkça yakalama verimi artar; bu yüzden solunabilir ince toz için sis, kaba toz için ıslatma mantığı doğru olandır.

Nozul debisi ve kapsama hesabı

Nozul seçiminde tek başına debi değil, debi ile püskürtme açısının birlikte verdiği kapsama önemlidir. Bir bant aktarma noktasında hedef, malzeme akışının tam genişliğini örtmektir; bunun için nozullar bant genişliğine göre yerleştirilir ve konileri kenarlarda üst üste binecek şekilde ayarlanır. Aynı toplam debiyi az sayıda büyük nozulla değil, çok sayıda küçük nozulla ve malzemeye yakın konumdan vermek daha etkilidir; büyük nozul suyu ürünün içine gömer, küçük nozul tozu havada yakalar.

Kapalı hazne içinde basıncı gereğinden yüksek tutmak ters teper. Yüksek basınçlı jet, kapalı hacim içinde hava hareketi yaratır ve tozu açıklıklardan dışarı basar. Kapalı noktada doğru kombinasyon, düşük basınç ve iyi tasarlanmış perde ile hava hızının düşürülmesidir.

Pompa, hat ve su bütçesi

Tasarımın ikinci yarısı hidroliktir. Tüm nozulların aynı anda açık olduğu en kötü senaryo toplanır, bu toplama hat sürtünme kaybı ve yükseklik farkı eklenir, pompa buna göre seçilir. Hat çapı, en uzak nozulun basıncı ilk nozulunkinden anlamlı biçimde düşmeyecek şekilde belirlenir. Uygulamada en sık yapılan hata, pompanın doğru fakat hattın ince seçilmesi ve tesisin sonundaki nozulların damlatarak çalışmasıdır.

Su bütçesi ayrı bir kalemdir. Kapalı devre çalışacaksa çökeltme havuzu hacmi, askıda katı madde yükü ve geri devir pompası da tasarımın parçasıdır. Su kıt bir sahada yüksek basınçlı sis, aynı toz azalması için belirgin biçimde daha az su harcadığı için yatırım farkını kısa sürede kapatır.

Islatıcı katkı ne zaman gerekir

Bazı malzemelerde su, toz tanesinin yüzeyini ıslatmadan üzerinden kayar. Bu durumda yüzey gerilimini düşüren ıslatıcı katkılar düşük derişimlerde dozlanır ve aynı bastırma etkisi daha az su ile elde edilir. Katkı kararı deneysel verilir: aynı noktada katkısız ve katkılı ölçüm yapılmadan dozaj yazılmaz.

Otomasyon ve devreye alma

Sistemin sürekli açık çalışması hem su hem enerji israfıdır. Malzeme varlığı algılandığında açan, akış kesildiğinde kapatan bir kontrol mantığı su tüketimini belirgin biçimde düşürür. Bu mantık tesisin mevcut kontrol panosuna bağlanır; kırıcı ve konveyör bant çalışma sinyalleri zaten mevcuttur ve toz bastırma valfleri bu sinyallerle sürülür.

Devreye alma sırasında her nokta tek tek açılır, basınç manometreden okunur, koni geometrisi gözle doğrulanır ve tıkanan nozul filtresi temizlenir. Kalibrasyon tamamlandıktan sonra ölçüm noktaları belirlenip periyodik toz ölçümü planlanır.

Bakım: sistemi öldüren şey tıkanmadır

Toz bastırma sistemlerinin çoğu arızadan değil ihmalden durur. Kaba filtre haftalık, ince filtre iki haftada bir kontrol edilir; kireçli suda nozul uçları belirli aralıklarla sökülüp temizlenir. Kışın hat boşaltma vanaları donmayı önler. Bakım planı yazılı olmadığında sistem birkaç ay içinde kısmen çalışan bir dekora dönüşür.

Sık sorulanlar

Toz bastırma torbalı filtrenin yerine geçer mi

Geçmez. Su esaslı bastırma tozu kaynağında bağlar; torbalı filtre ise havalandırılan hacimden tozu toplar. Kapalı hazneli tesislerde ikisi birlikte kullanılır ve görev paylaşımı tasarımda yazılır.

Ürün nemi ne kadar artar

Sistem ailesine ve noktaya göre değişir; sabit bir yüzde yoktur. Doğru yol, ürünün nemini besleme ve sevkiyat noktasında ölçmek ve kabul edilebilir üst sınırı sözleşmeden okumaktır.

Mevcut sabit tesise sonradan eklenebilir mi

Eklenebilir. Kaynak envanteri çıkarılır, mevcut su hattının kapasitesi ölçülür ve genellikle önce en yüksek katkıyı veren iki üç nokta devreye alınır. Bu yaklaşımın maliyet ve etki dengesi hakkında çevre ve toz yönetimi başlığı altındaki diğer yazılar da yol gösterir.