Conception système d'abattage des poussières concassage

Conception système d'abattage des poussières concassage : commencer par l'inventaire

Le premier livrable n'est pas une liste de matériel mais un relevé des sources. Au niveau de la gueule de l'alimentateur, la poussière naît du choc des blocs et reste grossière. Sur un crible sec, c'est la fraction fine qui se met en suspension et y reste longtemps. Aux points de transfert, l'air entraîné par la chute du matériau chasse la poussière vers l'extérieur de la goulotte. Trois mécanismes distincts appellent trois réponses distinctes.

Pour chaque point, on consigne quatre données : le débit horaire en tonnes, l'humidité déjà présente dans le matériau, le caractère confiné ou ouvert du volume d'émission, et la distance des postes de travail. Ce relevé constitue le cahier des charges. Sans lui, on obtient soit un trou de couverture là où cela compte, soit un excès d'eau partout.

L'excès d'eau est un défaut, pas une marge

Une humidité excessive colmate les toiles de crible, provoque des collages en chambre de broyage, fait patiner les bandes et alourdit les coûts de manutention. Si le produit part vers un procédé thermique, l'eau devra être évaporée plus loin, ce qui se paie en énergie. La règle admise dans la profession est d'appliquer la plus petite quantité d'eau capable d'agglomérer la poussière.

Trois familles techniques

L'efficacité de capture augmente lorsque la taille des gouttes se rapproche de celle des particules. C'est ce qui sépare les technologies.

Dimensionner les buses : la couverture prime sur le débit

Une buse se définit par son débit et son angle de pulvérisation pris ensemble, car ce qui compte est l'empreinte sur le flux. À un point de transfert, les cônes doivent se recouvrir sur toute la largeur de bande, sans bande sèche en rive. Beaucoup de petites buses placées près du flux valent mieux que quelques grosses installées en hauteur : la grosse buse enfonce l'eau dans le produit, la petite intercepte la poussière en suspension.

Dans un volume capoté, augmenter la pression se retourne contre l'objectif. Un jet dur met la goulotte en surpression et pousse la poussière par le moindre interstice. La bonne combinaison associe une pression modérée à des bavettes et des chicanes qui freinent l'air entraîné.

Pompe, tuyauterie et bilan d'eau

On additionne le débit de toutes les buses susceptibles d'être ouvertes simultanément, on ajoute les pertes de charge du parcours le plus long et la hauteur géométrique, puis on choisit la pompe sur ce cas défavorable. Le diamètre est ensuite retenu pour que la dernière buse voie sensiblement la même pression que la première. L'erreur classique sur site est une pompe correcte alimentant une conduite trop fine : le bout d'installation goutte au lieu de pulvériser.

En circuit fermé, le volume du bassin de décantation, la charge en matières en suspension et la pompe de reprise entrent dans le même calcul. Sur un site où l'eau est rare, la brumisation haute pression rattrape vite son surcoût car elle obtient une réduction comparable avec nettement moins d'eau.

Quand un agent mouillant se justifie

Sur certaines roches, l'eau perle sur le grain sans le mouiller. Les tensioactifs abaissent la tension superficielle et se dosent à faible concentration, ce qui permet le même résultat avec un volume moindre. Le dosage est un résultat de mesure : on compare d'abord au même point, on écrit ensuite la valeur dans la consigne.

Automatisme et mise en service

Laisser toutes les buses ouvertes en permanence gaspille l'eau et l'énergie. Les électrovannes sont asservies à la présence de matière : ouverture au démarrage du flux, fermeture à l'arrêt. Les signaux existent déjà dans l'armoire qui commande les concasseurs et la bande transporteuse, si bien que l'ajout se limite le plus souvent au câblage et à la programmation.

La mise en service se fait branche par branche : ouvrir, lire le manomètre, vérifier visuellement la géométrie du cône, nettoyer la crépine déjà encrassée par les résidus de montage. Les mesures de référence ne sont prises qu'ensuite.

La maintenance décide de la durée de vie

La plupart des installations ne tombent pas en panne, elles s'encrassent. Filtre grossier chaque semaine, filtre fin toutes les deux semaines, détartrage des pastilles à intervalle fixe en eau dure. Les vannes de vidange évitent les dégâts du gel. Sans plan écrit, l'installation devient décorative en une saison.

Preuve et traçabilité

Un dimensionnement qui ne se démontre pas pèse peu en instruction de dossier. Le dossier comprend un plan des points de pulvérisation, le débit et la pression par branche, le schéma d'asservissement et un plan de maintenance nominatif. On fixe aussi des points de mesure relevés avant et après travaux. Seule une comparaison au même endroit, à débit comparable et par météo semblable, constitue une preuve recevable.

Questions fréquentes

L'abattage remplace-t-il un filtre à manches

Non. L'abattage humide fixe la poussière à la source, le filtre à manches traite un volume aspiré. En installation capotée les deux coexistent, et la répartition des points figure dans le document de conception.

De combien l'humidité du produit augmente-t-elle

Cela dépend de la famille retenue et du point traité ; aucun pourcentage universel n'existe. On mesure à l'alimentation et à l'expédition, et le plafond acceptable se lit dans le contrat de fourniture.

Peut-on équiper une installation existante

Oui. On établit l'inventaire, on mesure ce que la conduite d'eau existante délivre réellement, puis on traite d'abord les deux ou trois points les plus contributeurs. Les arbitrages voisins sont traités sous environnement et poussières.