Diseño de sistema de supresión de polvo en trituración

Diseño de sistema de supresión de polvo en trituración: el inventario manda
El primer entregable no es una lista de equipos sino un inventario de focos. En la boca del alimentador el polvo nace del impacto de bloques y es grueso. En una criba seca se levanta la fracción fina y permanece mucho tiempo en suspensión. En los puntos de transferencia, el aire arrastrado por el material que cae empuja el polvo fuera del canalón. Tres mecanismos distintos exigen tres respuestas distintas.
De cada foco se anotan cuatro datos: toneladas por hora, humedad que ya trae el material, si el volumen de emisión está confinado o abierto, y a qué distancia trabaja el personal. Ese inventario es el pliego real. Sin él aparece un hueco de cobertura donde importa, o un exceso de agua en toda la planta.
El exceso de agua es un defecto
La humedad sobrante ciega las mallas, genera adherencias en la cámara de trituración, provoca patinamiento de bandas y encarece la manipulación posterior. Si el producto va a un proceso térmico, esa agua habrá que evaporarla y se paga en energía. El criterio aceptado en el sector es aplicar la mínima cantidad capaz de aglomerar el polvo.
Tres familias de sistema
La eficacia de captura crece cuando el tamaño de gota se acerca al de la partícula. De ahí la separación tecnológica.
| Familia | Presión de trabajo | Tipo de gota | Punto adecuado | Humedad aportada |
|---|---|---|---|---|
| Barra de aspersión de baja presión | por debajo de unos 4 bar | gota gruesa, mojado | tolva de alimentación, transferencia de grueso | alta |
| Línea de media presión | del orden de 10 a 60 bar | gota media, cono amplio | transferencias de banda, alimentación a criba | media |
| Nebulización de alta presión | por encima de 60 bar | niebla de decenas de micras | encapsulados, descarga de trituradora, finos | baja |
Boquillas: la cobertura pesa más que el caudal
Una boquilla se define por caudal y ángulo de pulverización a la vez, porque lo determinante es la huella sobre el flujo. En una transferencia los conos deben solaparse en todo el ancho de banda, sin franja seca en los bordes. Muchas boquillas pequeñas cerca del flujo rinden más que unas pocas grandes montadas en alto: la grande mete agua en el producto, la pequeña intercepta polvo en el aire.
Dentro de un encapsulado subir la presión es contraproducente. Un chorro duro presuriza el canalón y expulsa polvo por cualquier holgura. Allí la combinación correcta es presión moderada más faldones y deflectores que frenen el aire arrastrado.
Bomba, tubería y presupuesto de agua
Se suma el caudal de todas las boquillas que pueden abrir a la vez, se añaden las pérdidas de carga del recorrido más largo y el desnivel, y con ese caso desfavorable se elige la bomba. El diámetro se fija para que la última boquilla vea prácticamente la presión de la primera. El fallo clásico en obra es una bomba correcta alimentando una línea escasa: el extremo de la planta gotea en lugar de atomizar.
Si el circuito es cerrado, el volumen de la balsa de decantación, la carga de sólidos en suspensión y la bomba de retorno entran en el mismo cálculo. En emplazamientos con agua escasa la nebulización de alta presión amortiza su sobrecoste rápido porque logra una reducción comparable con bastante menos agua.
Cuándo se justifica un humectante
Sobre algunas rocas el agua resbala sobre el grano sin mojarlo. Los tensioactivos bajan la tensión superficial y se dosifican en concentración baja, de modo que se consigue el mismo efecto con menos volumen. La dosis es un resultado de medida: primero se compara en el mismo punto y después se escribe en la instrucción de operación.
Automatismo y puesta en marcha
Mantener todas las boquillas abiertas derrocha agua y energía. Las válvulas se enclavan con la presencia de material: abren con el flujo y cierran al pararse. Las señales ya existen en el cuadro que gobierna las trituradoras y la cinta transportadora, así que la ampliación suele reducirse a cableado y programación.
La puesta en marcha va rama por rama: abrir, leer el manómetro, comprobar visualmente la geometría del cono y limpiar el filtro que ya trae restos del montaje. Solo después se toman las mediciones de referencia.
El mantenimiento decide la vida útil
La mayoría de estas instalaciones no se averían, se abandonan. Filtro grueso semanal, filtro fino quincenal y desincrustación de las pastillas a intervalo fijo con agua dura. Las válvulas de vaciado evitan daños por helada. Sin plan escrito el conjunto queda decorativo en una temporada.
Justificación ante la administración
Un dimensionado que no se puede demostrar sirve de poco en tramitación. El expediente incluye plano con todos los puntos de pulverización, caudal y presión por rama, esquema de enclavamiento y plan de mantenimiento con responsables. Se fijan además puntos de medida antes y después de la actuación. Solo la comparación en el mismo punto, con producción comparable y meteorología parecida, tiene valor probatorio.
Preguntas frecuentes
¿La supresión sustituye a un filtro de mangas?
No. La supresión húmeda fija el polvo en el foco; el filtro de mangas depura un volumen aspirado. En plantas encapsuladas conviven ambos y el reparto de puntos se documenta en el diseño.
¿Cuánto sube la humedad del producto?
Depende de la familia y del punto tratado; no hay un porcentaje universal. Se mide en alimentación y en expedición, y el techo admisible se lee en el contrato de suministro.
¿Se puede instalar en una planta existente?
Sí. Se levanta el inventario, se mide lo que realmente entrega la red de agua actual y se ponen en marcha primero los dos o tres focos más contribuyentes. Los criterios afines se tratan en medio ambiente y polvo.
Definiciones de términos técnicos: Glosario




