Обслуживание конвейерной ленты и центровка

Больше всего заявок на устранение неисправностей в дробильно-сортировочном комплексе даёт обычно не дробилка, а конвейеры. Обслуживание конвейерной ленты и центровка при этом чаще всего выполняются в обратном порядке: как только лента уходит, первым делом ослабляют болт ближайшего ролика, хотя причина, как правило, находится на несколько метров раньше.

Обслуживание конвейерной ленты и центровка начинаются со ставы

Лента принимает форму конструкции, по которой идёт. Если става не выставлена по горизонтали поперёк, если диагонали секций неравны или барабаны стоят не перпендикулярно оси ленты, никакая настройка роликов не удержится. Поэтому диагностика идёт в неизменном порядке: става, барабаны, ролики и только затем сама лента. Нарушение порядка превращает работу из настройки в погоню.

Правило первого касания

Центровка держится на одном принципе: лента смещается в ту сторону ролика или барабана, которой касается первой. При перекосе один конец ролика оказывается чуть впереди; лента достигает его раньше, трение на этой стороне возрастает, и полотно уводит туда. Исправление подчиняется той же логике: опережающий конец со стороны увода отводят назад либо противоположный подают вперёд.

Действуют три практических правила. Изменения делают малыми. После каждого дают ленте пройти не менее трёх полных оборотов, прежде чем судить о результате. При перекоррекции возвращают тот же ролик, а не трогают соседние, иначе настройки по всей трассе начинают гоняться друг за другом и лента не успокаивается.

Натяжное устройство не служит для центровки

Задача натяжного устройства — обеспечить натяжение, исключающее буксование на приводном барабане, а не направлять полотно. Перетянутая лента теряет способность прилегать к бочкообразности барабана и центрирующим роликам: центровка усложняется, а ресурс подшипников и стыка сокращается. Смешение натяжения и центровки одновременно усугубляет обе проблемы.

Налипание работает как непредусмотренная бочкообразность

Уплотнённый материал на поверхности барабана или ролика увеличивает там диаметр и заставляет ленту взбираться в эту сторону; действие такое же, как у бочкообразности, которую никто не проектировал. Поэтому первая ручная проверка при разборе увода — возвратные ролики и поверхность хвостового барабана. Отсюда же связь обслуживания скребков с центровкой: плохо работающий головной скребок за считаные дни создаёт дефект на порожней ветви. На линии ленточного транспортёра скребок, места сбора просыпи и доступ для уборки планируются вместе.

Стык: если он не перпендикулярен, не держит ничто

Лента, отрезанная или состыкованная неровно, будет уходить и при безупречных роликах. Диагностика проста: стык помечают и смотрят, перемещается ли увод вместе с ним. Увод, закреплённый за конкретным местом трассы, указывает на конструкцию; увод, гуляющий вместе с полотном, указывает на ленту.

Порожняя и гружёная — два разных испытания

Центровку всегда начинают на порожней ленте. Добившись устойчивости, запускают под полной нагрузкой и наблюдают снова. Увод, возникающий только под нагрузкой, обычно относится к узлу загрузки: если материал падает не по оси и не со скоростью, близкой к скорости ленты, полотно уходит в сторону удара.

Незаписанная регулировка считается несделанной

На многих предприятиях центровку передают на словах: одна смена перекосила ролик, следующая вернула его обратно. Помогает единственный лист, где записаны точка, направление, величина и результат каждой правки. Если одно и то же место появляется в нём снова и снова, там надо править не ролик, а секцию ставы.

Частые вопросы

Центровку выполняют на ходу?

Наблюдают на ходу, а регулируют при остановленном и обесточенном оборудовании. Ослаблять болты на движущейся ленте недопустимо.

Решает ли центрирующий ролик проблему окончательно?

Центрирующий ролик — вспомогательное средство. Он скрывает конструктивный дефект, но не устраняет его: ставу с неравными диагоналями роликами не исправляли ещё никогда.

Когда меняют ролики?

Меняют любой ролик, который перестал вращаться, изменил звук или получил лыску износа; заклинивший ролик быстро прорезает нижнюю обкладку.

Конвейеры выглядят самым дешёвым оборудованием комплекса, но дают значительную долю простоев; другие материалы раздела обслуживание и износ посвящены ресурсу изнашиваемых деталей и плановым остановкам.