Эффективность установки

Эффективность установки измеряется на весах, а не в каталоге

Эффективность дробильно-сортировочной установки определяется не пиковой цифрой из технического описания, а количеством товарных тонн, прошедших через автомобильные весы к концу смены. У начальника производства есть ровно четыре рычага: часы, в течение которых линия действительно дробит, величина подачи в эти часы, потребление энергии на тонну и доля материала, вышедшего за пределы спецификации и вернувшегося на повторное дробление. Если читать эти четыре строки вместе, в большинстве установок обнаруживается двузначный резерв, для реализации которого новая машина не требуется.

Коэффициент использования: честный подсчёт часов

Коэффициент использования равен фактическим часам дробления, делённым на запланированные доступные часы. Запланированные часы — это время, когда установка укомплектована персоналом и от неё ожидается выпуск продукции; часы дробления — только то время, когда материал реально проходит через линию. Ожидание взрыва, разрыв цикла автосамосвалов, забитый жёлоб и замена сит относятся к знаменателю и никогда не попадают в числитель.

Три множителя ведутся отдельно

Общая эффективность оборудования равна произведению готовности, производительности и качества. Готовность наказывает простои, производительность — работу ниже расчётной подачи, качество — материал, требующий повторной переработки. Сведённые в один процент, множители взаимно компенсируются и причина исчезает. Учтённые отдельно, они прямо показывают, стоял ли питатель пустым, работала ли камера полупустой и вышла ли доля мелкой фракции за допуск.

Журнал простоев разбивается по причинам

Журнал, в котором каждая остановка записана как поломка, не позволяет найти узкое место. Достаточно шести категорий: плановое обслуживание, замена изнашиваемых деталей, отсутствие подачи, забивание тракта, электрическая или гидравлическая неисправность и переполнение склада готовой продукции. После недели наблюдений на первых местах обычно оказываются отсутствие подачи и забивание — обе причины организационные, а не механические.

Удельный расход энергии, кВт·ч на тонну

Удельный расход энергии — это суммарное потребление за период, делённое на выпуск тонн за тот же период. Для установок на крепких породах хорошей практикой считается уровень около 10,6 кВт·ч на тонну, а передовые предприятия ориентируются на 8,0 кВт·ч на тонну. По установке в целом значения распределяются от 2,5 до 40 кВт·ч на тонну в зависимости от крепости породы, степени дробления и вспомогательных потребителей. Если рассматривать только стадию дробления, во многих применениях диапазон составляет от 0,5 до 2,0 кВт·ч на тонну; разница приходится на конвейеры, грохоты, насосы и пылеподавление.

Значение по установке выше 20-30 кВт·ч на тонну говорит либо о выпуске очень тонкого продукта, либо о существенной скрытой потере в схеме. Чтобы перевести киловатт-часы в затраты на тонну, внесите данные весов за тот же период в калькулятор эксплуатационных затрат.

Диагностика узкого места

Узкое место — не машина с наименьшей паспортной производительностью, а машина с наибольшей загрузкой. Для её выявления достаточно трёх признаков: ток двигателя или потребляемая мощность в долях от номинала, равномерность профиля материала на ленте и динамика уровня в промежуточных бункерах. Бункер, который постоянно наполняется, указывает на машину после себя; бункер, который постоянно опорожняется, — на машину перед собой.

Мощность записывается на протяжении всей смены

Дробилка, спокойно работающая вблизи номинальной мощности, загружена правильно. Пилообразная кривая тока означает прерывистую подачу, и никакая регулировка щели этого не исправит. Если сама дробилка выглядит здоровой, ограничение переместилось на площадь грохочения. Записи уровней и токов для такого разбора даёт система автоматизации и управления.

Забивание — следствие, а не причина

Блокировка обычно является последним звеном цепи, начавшейся с прерывистой подачи или настройки, не соответствующей гранулометрии питания. Прекратить повторение позволяет только фиксация причины каждого события.

Циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле

Циркулирующая нагрузка — это надрешётный продукт, возвращаемый с грохота в дробилку, отнесённый к свежему питанию. В замкнутых схемах с конусной дробилкой диапазон 20-40 процентов считается распространённым и управляемым; единственного идеального значения не существует, оно следует из компоновки и требуемой кривой продукта. Нагрузка выше необходимой снижает чистую производительность, ускоряет износ броней и повышает потребление энергии. Поэтому возвратный конвейер и площадь грохочения рассчитываются на планируемую нагрузку: если ленточный транспортёр подобран узко, узкое место переходит от дробления к транспортировке.

Заполненная камера и настройка выходной щели

Работа с заполненной камерой означает, что дробящее пространство постоянно держится полным. При полной камере материал разрушается преимущественно зерно о зерно, продукт получается более кубовидным, а броня и конус изнашиваются по всей поверхности одновременно. Недогруженная дробилка концентрирует износ в одной зоне и заметно сокращает ресурс деталей. На практике материал должен полностью укрывать головную гайку, питание должно быть хорошо отсортированным без сегрегации, а двигатель работать вблизи номинала, обычно около девяноста процентов. Вручную такое состояние не удержать; датчик уровня, сблокированный с питателем, делает его постоянным.

Чем оплачивается уменьшение щели

Уменьшение выходной щели повышает степень дробления, увеличивает долю мелочи и потребляемую мощность и снижает часовую производительность. Разумная степень дробления на стадию одновременно служит критерием выбора типа машины.

Отношения рассчитываются по размерам восьмидесятипроцентного прохода питания и продукта, а не по крайним значениям. Какая машина подходит вашей вторичной стадии, разобрано в сравнении конусной и роторной дробилки, а варианты сопоставляются по всей линейке дробилок. Схемы с высокой требуемой степенью дробления склоняются к вторичной роторной дробилке, а абразивная крепкая порода даёт больший ресурс деталей на конусной дробилке.

Эффективность грохочения и упущенная мелочь

Эффективность грохочения показывает, какая доля подрешётного материала, содержавшегося в питании, действительно ушла в подрешётный продукт. Её получают балансом масс по ситовым анализам трёх проб — питания, надрешётного и подрешётного продуктов — по содержанию мелкой фракции в каждом потоке. Сто процентов в промышленных условиях недостижимы, поскольку часть зёрен не встречает отверстия; большинство предприятий ориентируется на 90-95 процентов. Потери объясняются четырьмя причинами: перегрузка, сокращающая время пребывания; залипание и заклинивание отверстий, уменьшающее живое сечение; поверхностная влага, слипающая мелочь; и слой материала толще примерно четырёх размеров отверстия, препятствующий расслоению. Когда преобладает влага, выбор режима рассматривается в сравнении сухого и мокрого грохочения, а сдвоенный вибрационный грохот добавляет площадь на одной раме и утончает слой.

Затраты на тонну по статьям

Затраты на тонну складываются из шести статей: энергия, изнашиваемые детали, масла и фильтры, оплата труда, плановое обслуживание, перевозка и перевалка. Ни одна статья не решает сама за себя, поскольку настройка, экономящая энергию в одной смене, способна увеличить расход металла в следующей. Ступень производительности входит в ту же таблицу напрямую: более крупная ступень требует меньшей установленной мощности на единицу подачи.

Последний столбец получен делением мощности опционального генератора на пиковую производительность и показывает эффект масштаба. Выбор между ступенями определяется запасами карьера, парком самосвалов и требуемой кривой продукта; подробности — на странице выбора производительности 640, 800 и 950. Когда гибкость схемы и складирование важнее мобильности, тот же расчёт применяется к стационарной дробильной установке.

С чего начинать измерения

Трёх цифр, записываемых в течение недели, достаточно, чтобы увидеть реальную картину: фактические часы дробления за смену, тонны по весам и киловатт-часы по счётчику. В сочетании с журналом простоев, разбитым по причинам, узкое место называет себя само. Передайте нам эту недельную выборку, и наши инженеры разберут вашу схему по тем же числам.