Transport einer Hartgestein-Brech- und Siebanlage

Die Brechanlage der Größe 60, die wir auf den Weg zu unserem Kunden in Kamerun gebracht haben, haben wir für das Brechen härtester Gesteine gefertigt. Diese Anlage, die ihre Leistung aus einem Primär-Backenbrecher, einem Sekundär-Kegelbrecher und einem Vertikalwellenbrecher bezieht, arbeitet in harten, abrasiven Gesteinen wie Basalt und Granit.

Die Reihenfolge der drei Brecher ist nicht zufällig. Die Backenstufe zerkleinert das grobe Haufwerk durch Druck, der Kegelbrecher verkleinert es in der Sekundärstufe ebenfalls nach dem Druckprinzip, und die Vertikalwellenstufe formt schließlich das Korn.

Dass bei hartem Gestein kein Prallbrecher eingesetzt wird, hat mit den Kosten zu tun.

In abrasivem Gestein wie Basalt und Granit sind Schlagelemente schnell verbraucht; die nach dem Druckprinzip arbeitenden Backen- und Kegelbrecher halten in demselben Material länger. Der Kegelbrecher liefert dabei zugleich ein kubisches Produkt, das heißt, es wird kein Abstrich bei der Kornformqualität gemacht.

Auf Feldern wie in Kamerun, wo die Ersatzteillogistik lange dauert, schlägt sich diese Wahl unmittelbar in der Stillstandszeit nieder — weniger Teilewechsel, weniger Wartezeit.