Najpogodnije mobilno postrojenje za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamena (bazalt, granit)

Većina razgovora o mobilnom postrojenju za bazalt ili granit počinje pitanjem „koliko tona na sat?“. Kod tvrdog, abrazivnog kamena to pitanje dolazi pogrešnim redosledom. Najpre treba uračunati šta će kamen uzeti od postrojenja: metal, energiju i sate zastoja. Tek konfiguracija koja može da podnese ove tri stavke pretvara podatak o kapacitetu u stvaran broj. U ovom tekstu pokazujemo kojim redosledom vlasnik kamenoloma ili izvođač treba da donese odluku za bazalt ili granit, na osnovu podataka objavljenih na stranicama proizvoda General Makina za modele na točkovima i na gusenicama. Reč „najpogodnije“ u naslovu ne označava jedan model: za dva kamenoloma u istom regionu pravo postrojenje može biti različito, u zavisnosti od abrazivnosti uzorka, najvećeg bloka koji izlazi iz čela kopa i specifikacije proizvoda koji se prodaje.

Šta bazalt i granit traže od mobilnog postrojenja

Prvo svojstvo koje ova dva kamena razlikuje od krečnjaka jeste brzina kojom troše metal. Stranica konusne drobilice General Makina navodi Bondov indeks abrazivnosti (Ai) od oko 0,20 za bazalt i oko 0,55 za granit. Stranica čeljusne drobilice svrstava u abrazivne materijale sve sa više od 10% silicijum-dioksida ili sa Ai iznad 0,15. Na toj skali bazalt je malo iznad praga, a granit daleko iznad njega. Ta razlika objašnjava zašto isto postrojenje u dva kamenoloma daje potpuno različit vek obloga.

Iz toga slede tri zahteva. Prvo, stepeni koji lome kamen pritiskom između dve metalne površine; pri pritisku je trenje između kamena i metala znatno manje nego na udarnoj letvi rotora koji se okreće velikom brzinom. Drugo, ulaz koji prima krupne, nepravilne blokove bez zaglavljivanja; posle miniranja u tvrdom kamenu veličina komada je rasuta, a premali otvor primarne drobilice stalno zaustavlja dodavač. Treće, završni stepen koji obezbeđuje oblik zrna proizvoda koji prodajete, jer agregat za beton i asfalt ne prihvata pljosnata zrna.

Čeljust i konus: kako stepeni dele posao

Ustaljen raspored mobilne linije za tvrdi kamen je čeljusna drobilica u primarnom i konusna u sekundarnom stepenu. Mobilno postrojenje za drobljenje i prosejavanje General 944 je verzija tog rasporeda na jednoj šasiji: primarna čeljusna GPJ 90 prima rovni materijal do 800 mm, a sekundarna konusna GM430 ga usitnjava pritiskom. Proizvod se na horizontalnom situ sa 3 etaže dimenzija 1600×5000 mm razdvaja na frakcije 0-5 / 5-12 / 12-19 mm, uz opseg podešavanja izlaza 0-100 mm.

Prednost čeljusti ovde je metalurška. Čeljusne ploče serije GNRK izrađene su od austenitnog manganskog čelika (Mn13/Mn18), koji se pod udarom i pritiskom površinski otvrdnjava, dok jezgro ostaje žilavo; kad sadržaj silicijuma raste, opcija je Mn18/Mn22. Na konusnoj drobilici habajući delovi su plašt i konkava; stranica proizvoda za kamen sa visokim sadržajem silicijuma upućuje na obloge sa visokim sadržajem hroma. Stepen usitnjavanja konusa u sekundarnom stepenu je 6:1–8:1; veličina proizvoda menja se hidrauličnim podešavanjem CSS-a, a hidraulični cilindar štiti drobilicu kada uđe nedrobivi komad.

Uslov za kubičan proizvod iz konusa je puna komora drobljenja. Stranica konusne drobilice navodi punjenje „do vrha“ (choke feed) kao poželjan režim rada. Na terenu to znači: ako protok između čeljusti i konusa nije uravnotežen, konus radi poluprazan, zrno postaje pljosnato, a obloge se neravnomerno troše. U zatvorenom krugu modela 944 vraćanje krupnog materijala sa sita na ponovno drobljenje podržava i oblik zrna i punu komoru.

Poređenje modela: koje postrojenje odgovara kojoj veličini kamenoloma

Tabela ispod stavlja jedne pored drugih vrednosti objavljene na stranicama pet modela General Makina koji dolaze u obzir za tvrd, abrazivan kamen. Nijednu vrednost koja nedostaje nismo popunili procenom; podešavanja kao što su otvori sita i granulometrijska kriva određuju se pri svakoj porudžbini prema kamenu koji se prerađuje.

Prvi zaključak: u tvrdom kamenu kapacitet i raspored se čitaju zajedno. GNR-MC110 daje najveći kapacitet čeljusnog primara u porodici, ali je njegov sekundar udarni; na veoma abrazivnom kamenu kao što je granit potrošnja udarnih letvi u tom stepenu može da poništi deo prednosti u kapacitetu. Njegova snaga u tvrdom kamenu je modularnost: pošto primarna i sekundarna šasija rade nezavisno, korisnik može prvo da postavi primarnu grupu, a sekundarni stepen da izabere kada vidi kako se kamenolom zaista ponaša.

Drugi zaključak: General 640 je početni model koji prerađuje tvrd kamen, uključujući bazalt, uz umeren kapacitet. Stranica proizvoda navodi da kontrolisan kapacitet pomaže da se obloge čeljusti i rotora sporije troše. U malom kamenolomu dug rad na niskom kapacitetu može dati uravnoteženiji rezultat od velikog postrojenja pod delimičnim opterećenjem. Celu porodicu na točkovima naći ćete u kategoriji mobilna drobilična postrojenja.

Za granit 944, za bazalt 944 ili 950?

General 944 i General 950 imaju istu primarnu čeljusnu GPJ 90, isti ulaz od 800 mm, isti opseg 120-180 t/h i istu masu od 70.000 kg. Jedina razlika je sekundarni stepen: 944 ima konusnu GM430, a 950 udarnu drobilicu DMK01. Odluka zato zavisi od toga šta preduzeće košta više: abrazivnost kamena ili oblik proizvoda.

Kod granita je slika jasna. Pri Ai od oko 0,55 udarne letve sekundarne udarne drobilice menjaju se često, a svaka zamena zaustavlja celu liniju. U tim kamenolomima 944 je prirodan izbor. Bazalt traži finiju procenu. Njegov Ai od oko 0,20 tek je malo iznad praga; stranica modela 950 navodi bazalt među kamenima koje prerađuje i ističe da udarni sekundar daje visoko usitnjavanje i kubičan proizvod. Ako bazaltni agregat prodajete prema specifikaciji za beton ili asfalt sa strogom kontrolom oblika zrna, a interval zamene letvi vam je prihvatljiv, 950 vredi razmotriti. Ako vam je prioritet nizak trošak habanja po toni, 944 je sigurnija polazna tačka.

Ako uz 944 treba dodatno poboljšati kubičnost, liniji se može dodati stepen oblikovanja. Mobilna serija kubitzera General Makina projektovana je za bazaltne linije: unutrašnja obloga Hardox 500, gotov proizvod 0-25 mm; GNR MK100 je naveden sa 90-130 t/h i 132 kW, a GNR MK110 sa 160-250 t/h i 200 kW. Stranica proizvoda savetuje praćenje veka obloga na poslovima sa mnogo slobodnog kvarca. Razliku u habanju između udarnog drobljenja i drobljenja pritiskom detaljno objašnjava naše poređenje čeljusne i udarne drobilice za tvrde stene.

Uslovi na lokaciji: energija, transport i tlo

Kamenolomi tvrdog kamena često su daleko od mreže, na padinama ili sa rasutim čelima kopa, pa se plan napajanja pravi zajedno sa izborom modela. Prema stranicama proizvoda, snaga generatora je 550 kVA za General 944, 600 kVA za General 950, 750 kVA za GNR-MC110 i 250 kVA za GM 90JP; General 640 može da radi bez mreže sa opcionim generatorom od 300 kVA. Ako je priključak na mrežu moguć, snagu priključka, trasu kabla i postupke dozvola proverite kod nadležnog lokalnog organa.

Kod transporta, utovarne dimenzije modela 944 i 950 navedene su kao 4130×20350×4500 mm; stranica modela 950 navodi da se prevozi jednim kamionom i da kreće u proizvodnju za 30 minuta. General 640 je dovoljno kompaktan za jedan kamion i postavlja se na hidraulične nogare. Tamo gde se čelo kopa često pomera, prednost dobija varijanta na gusenicama: GM 90JP se sam kreće na Strickland gusenicama, ima bunker od 10 m³ i vibracioni dodavač sa rešetkom i ne zahteva betonski temelj. Primar na gusenicama lomi tvrd kamen u podnožju čela kopa, dok sekundarno drobljenje i prosejavanje mogu ostati na jednoj tački. Taj raspored procenite zajedno sa porodicom modela na stranici mobilne drobilice sa gusenicama.

I kapacitet određuje lokacija. U tvrdom kamenu zamene obloga i zastoji radi podešavanja češće ulaze u plan nego kod krečnjaka. Potreban kapacitet po satu izračunajte ovako: Potreban kapacitet = Godišnji cilj u tonama ÷ (radni dani × neto radni sati dnevno × raspoloživost). Kod abrazivnog kamena raspoloživost držite realnom prema planu zamene obloga. Trošak habanja po toni pratite kao Trošak habanja = Cena kompleta obloga ÷ tone izdrobljene tokom njegovog veka; obe promenljive možete da isprobate sa svojim podacima u kalkulatoru troškova energije i habanja.

Kontrolna lista pre zahteva za ponudu

1. Dajte uzorak na analizu sadržaja silicijum-dioksida i, ako je moguće, Bondovog indeksa abrazivnosti; uzmite uzorak i iz najtvrđe žice kamenoloma.
2. Izmerite najveći blok posle miniranja i prema njemu izaberite otvor primarne drobilice (500 mm kod General 640, 700 mm kod GM 90JP, 800 mm kod 944/950, 900 mm kod GNR-MC110).
3. Zapišite frakcije koje ćete prodavati i zahtev za oblik zrna; 944/950 daju 0-5 / 5-12 / 12-19 mm, a GNR-MC110 dodaje frakciju 19-40 mm.
4. Utvrdite godišnji cilj i realne radne sate; kapacitet izračunajte gornjom formulom.
5. Razjasnite izvor energije: mreža ili generator; kod generatora pođite od kVA vrednosti modela.
6. Odlučite koliko često će se postrojenje premeštati unutar kamenoloma; česta premeštanja idu u prilog gusenicama, retka točkovima.
7. Planirajte zalihe čeljusnih ploča, obloga konusa i udarnih letvi; garancija je 1 godina i ne pokriva habajuće delove.
8. Lokalne propise o prašini, vodi i buci proverite kod nadležnog organa.

Česta pitanja

Zar se bazalt ne može drobiti u postrojenju sa udarnim sekundarom?

Može. General 950 sa udarnim sekundarom DMK01 podešen je za bazalt i granit i daje visoko usitnjavanje sa kubičnim proizvodom. Odluka treba da odmeri uticaj učestalosti zamene letvi na cenu po toni naspram dobitka u obliku zrna. Kod granita taj račun obično ide u prilog konusnom sekundaru.

Koji opseg kapaciteta da gledam za kamenolom granita?

Prema stranicama proizvoda, General 640 radi u opsegu 60-100 t/h, General 944 i 950 u opsegu 120-180 t/h, a GNR-MC110 200-300 t/h. Pravi opseg izračunava se iz vašeg godišnjeg cilja i raspoloživosti koja je u tvrdom kamenu stvarno ostvariva.

Gusenice ili točkovi?

U kamenolomima gde se čelo kopa često pomera, a tlo je neravno, primar na gusenicama kao što je GM 90JP skraćuje vreme postavljanja. Za preduzeće koje će dugo raditi na jednom mestu i želi primar i sekundar na jednoj šasiji, postrojenje na točkovima kao što je 944 celovitije je rešenje.

Šta određuje cenu?

Cenu određuju tip sekundarne drobilice, snaga generatora, veličina i broj etaža sita, dodatni stepeni kao što je kubitzer, paket rezervnih delova i obim transporta. Sa podacima o vrsti kamena, veličini blokova i ciljnom proizvodu dobićete ponudu prilagođenu vašem projektu.

Zaključak: odluka počinje od kamena, ne od kapaciteta

Da biste pronašli pravo mobilno postrojenje za bazalt i granit, redosled je: prvo abrazivnost uzorka, zatim najveći blok, potom specifikacija proizvoda, a kapacitet na kraju. Za granit i bazalt sa mnogo silicijuma izdvaja se raspored čeljust + konus (General 944), za poslove sa bazaltom gde je kubičnost na prvom mestu čeljust + udarna (General 950), za visok kapacitet i investiciju u fazama GNR-MC110, a za primar koji prati čelo kopa GM 90JP. General Makina od 1976. godine proizvodi postrojenja za drobljenje i prosejavanje u Izmiru, sa sertifikatima ISO 9001 i CE. Kontaktirajte nas sa podacima o uzorku i proizvodnim ciljem, pa ćemo zajedno odrediti pravi raspored za vaš kamenolom.