Оптимальная мобильная дробильная установка для твёрдых и абразивных пород (базальт, гранит)

Большинство переговоров о мобильной установке для базальта или гранита начинается с вопроса «сколько тонн в час?». Для твёрдой абразивной породы этот вопрос задают не в том порядке. Сначала нужно учесть, что порода заберёт у установки: металл, энергию и часы простоя. Только конфигурация, способная выдержать эти три статьи, превращает цифру производительности в реальную. В этой статье мы показываем, в какой последовательности владелец карьера или подрядчик должен принимать решение по базальту и граниту, опираясь на данные, опубликованные на страницах колёсных и гусеничных моделей General Makina. Слово «оптимальная» в заголовке не указывает на одну модель: для двух карьеров в одном регионе правильная установка может различаться в зависимости от абразивности пробы, самого крупного куска из забоя и требований к продаваемой продукции.

Что базальт и гранит требуют от мобильной установки

Первое, что отличает эти две породы от известняка, — скорость износа металла. На странице конусной дробилки General Makina индекс абразивности по Бонду (Ai) указан примерно 0,20 для базальта и примерно 0,55 для гранита. Страница щековой дробилки относит к абразивным материалы с содержанием кремнезёма выше 10% или Ai выше 0,15. По этой шкале базальт находится чуть выше порога, а гранит — далеко за ним. Именно поэтому одна и та же установка в двух карьерах даёт совершенно разный ресурс футеровки.

Отсюда три требования. Первое — ступени, которые разрушают породу сжатием между двумя металлическими поверхностями: при сжатии трение породы о металл гораздо меньше, чем на билах быстро вращающегося ротора. Второе — приёмная часть, которая принимает крупные неровные куски без зависания: после взрыва в твёрдых породах разброс кусковатости велик, и слишком малый зев первичной дробилки постоянно останавливает питатель. Третье — финальная ступень, гарантирующая форму зерна продаваемого щебня: в заполнителях для бетона и асфальта лещадные зёрна не допускаются.

Щека и конус: как распределяются задачи между стадиями

Устоявшаяся схема мобильной линии для твёрдых пород — щековая дробилка на первичной стадии и конусная на вторичной. Дробильно-сортировочная установка General 944 — одношассийный вариант этой схемы: первичная щековая GPJ 90 принимает горную массу до 800 мм, вторичная конусная GM430 дробит её сжатием. Продукт разделяется на горизонтальном 3-дечном грохоте 1600×5000 мм на фракции 0-5 / 5-12 / 12-19 мм, диапазон настройки выхода — 0-100 мм.

Преимущество щеки здесь металлургическое. Щёки серии GNRK изготавливаются из аустенитной марганцовистой стали (Mn13/Mn18), которая наклёпывается на поверхности под ударом и давлением, сохраняя вязкую сердцевину; при росте кремнезёма применяется Mn18/Mn22. В конусной дробилке изнашиваются подвижный и неподвижный конусы (мантия и чаша); для высококремнистой породы страница продукта указывает высокохромистую футеровку. Степень дробления конуса на вторичной стадии — 6:1–8:1; крупность продукта меняется гидравлической регулировкой CSS, а при попадании недробимого предмета дробилку защищает гидроцилиндр.

Условие получения кубовидного щебня из конуса — заполненная камера дробления. На странице конусной дробилки предпочтительным режимом названа работа «под завалом» (choke feed). На площадке это означает: если поток между щекой и конусом не сбалансирован, конус работает полупустым, зерно становится лещадным, футеровка изнашивается неравномерно. В замкнутом цикле 944 возврат надрешётного продукта с грохота на додрабливание поддерживает и форму зерна, и заполненность камеры.

Сравнение моделей: какая установка под какой масштаб карьера

В таблице ниже сведены значения, опубликованные на страницах пяти моделей General Makina, которые можно рассматривать для твёрдой абразивной породы. Недостающие значения мы не заполняли оценками; такие настройки, как размеры ячеек сит и гранулометрия, определяются для каждого заказа по перерабатываемой породе.

Первый вывод: на твёрдой породе производительность и схему нужно читать вместе. GNR-MC110 даёт самую высокую производительность щековой первичной стадии в семействе, но её вторичная дробилка роторная; на очень абразивной породе, например граните, расход бил на этой стадии может съесть часть выигрыша в тоннаже. Сильная сторона модели на твёрдой породе — модульность: первичное и вторичное шасси работают независимо, поэтому владелец может сначала поставить первичный блок, а вторичную стадию выбрать, увидев реальное поведение карьера.

Второй вывод: General 640 — начальная модель, способная перерабатывать твёрдую породу, включая базальт, при умеренной производительности. На странице продукта отмечено, что контролируемая производительность помогает щёкам и футеровке ротора изнашиваться медленнее. В небольшом карьере длительная работа на низкой производительности может оказаться сбалансированнее, чем крупная установка на частичной нагрузке. Всё колёсное семейство представлено в разделе мобильные дробильные установки.

Для гранита — 944, для базальта — 944 или 950?

General 944 и General 950 имеют одинаковую первичную щековую GPJ 90, одинаковую крупность питания 800 мм, одинаковый диапазон 120-180 т/ч и одинаковую массу 70 000 кг. Разница только во вторичной стадии: у 944 конусная GM430, у 950 роторная DMK01. Поэтому решение зависит от того, что обходится предприятию дороже: абразивность породы или форма зерна.

С гранитом картина ясна. При Ai около 0,55 била роторной вторичной дробилки меняют часто, и каждая замена останавливает всю линию. Для таких карьеров 944 — естественный выбор. С базальтом нужна более тонкая оценка. Его Ai около 0,20 лишь немного выше порога; страница 950 включает базальт в перечень перерабатываемых пород и указывает, что роторная вторичная стадия даёт высокую степень дробления и кубовидный продукт. Если вы продаёте базальтовый щебень под бетонную или асфальтовую спецификацию со строгим контролем формы зерна и интервал замены бил для вас приемлем, 950 стоит рассмотреть. Если в приоритете низкие затраты на износ на тонну, 944 — более надёжная отправная точка.

Если с 944 нужно дополнительно улучшить кубовидность, в линию добавляют ступень формирования зерна. Мобильная серия кубитзеров General Makina создана для базальтовых линий: внутренняя футеровка Hardox 500, готовый продукт 0-25 мм; GNR MK100 указан с 90-130 т/ч и 132 кВт, GNR MK110 — с 160-250 т/ч и 200 кВт. Страница продукта рекомендует контролировать ресурс футеровки на работах с высоким содержанием свободного кварца. Разницу в износе при ударном дроблении и дроблении сжатием подробно разбирает наше сравнение щековой и роторной дробилки для твёрдых пород.

Условия площадки: энергия, перевозка и грунт

Карьеры твёрдых пород часто удалены от сети, расположены на склонах или имеют рассредоточенные забои, поэтому план энергоснабжения составляют одновременно с выбором модели. По данным страниц продуктов, мощность генератора составляет 550 кВА для General 944, 600 кВА для General 950, 750 кВА для GNR-MC110 и 250 кВА для GM 90JP; General 640 может работать без сети с опциональным генератором 300 кВА. Если подключение к сети возможно, уточните мощность присоединения, трассу кабеля и разрешительные процедуры в местном уполномоченном органе.

По перевозке: транспортные габариты 944 и 950 указаны как 4130×20350×4500 мм; на странице 950 сказано, что она перевозится одним тягачом и выходит на производство за 30 минут. General 640 достаточно компактна для одного тягача и устанавливается на гидравлические опоры. Там, где забой в карьере часто перемещается, на первый план выходит гусеничный вариант: GM 90JP передвигается своим ходом на гусеницах Strickland, оснащена бункером 10 м³ и колосниковым вибропитателем и не требует бетонного фундамента. Гусеничная первичная дробилка разрушает твёрдую породу у подошвы забоя, а вторичное дробление и грохочение могут оставаться в одной точке. Оцените такую схему вместе с семейством моделей на странице мобильные гусеничные дробилки.

Производительность тоже определяется площадкой. На твёрдой породе замены футеровки и остановки на регулировку входят в график чаще, чем на известняке. Требуемую часовую производительность рассчитывайте так: Требуемая производительность = Годовой план в тоннах ÷ (рабочие дни × чистые часы работы в сутки × коэффициент готовности). Для абразивной породы закладывайте реалистичный коэффициент готовности с учётом графика замен футеровки. Затраты на износ на тонну отслеживайте как Затраты на износ = Стоимость комплекта футеровки ÷ тонны, раздробленные за его ресурс; обе переменные можно проверить на своих данных в калькуляторе затрат на энергию и износ.

Чек-лист перед запросом коммерческого предложения

1. Сдайте пробу на содержание кремнезёма и, по возможности, на индекс абразивности по Бонду; возьмите пробу и из самой твёрдой жилы карьера.
2. Измерьте самый крупный кусок после взрыва и подберите зев первичной дробилки (500 мм у General 640, 700 мм у GM 90JP, 800 мм у 944/950, 900 мм у GNR-MC110).
3. Зафиксируйте письменно продаваемые фракции и требования к форме зерна; 944/950 дают 0-5 / 5-12 / 12-19 мм, GNR-MC110 добавляет фракцию 19-40 мм.
4. Определите годовой план и реалистичные часы работы; рассчитайте производительность по формуле выше.
5. Определите источник энергии: сеть или генератор; при генераторе ориентируйтесь на значение кВА модели.
6. Решите, как часто установка будет перемещаться по карьеру; частые перемещения говорят в пользу гусениц, редкие — колёс.
7. Спланируйте запас щёк, футеровки конуса и бил; гарантия — 1 год и не распространяется на изнашиваемые детали.
8. Уточните местные требования по пыли, воде и шуму в уполномоченном органе.

Часто задаваемые вопросы

Разве базальт нельзя дробить на установке с роторной вторичной стадией?

Можно. General 950 с роторной вторичной DMK01 настроена на базальт и гранит и даёт высокую степень дробления с кубовидным продуктом. Решение принимают, сравнивая влияние частоты замены бил на стоимость тонны с выигрышем в форме зерна. На граните этот расчёт обычно склоняется в пользу конусной вторичной дробилки.

На какой диапазон производительности смотреть для гранитного карьера?

По данным страниц продуктов General 640 работает в диапазоне 60-100 т/ч, General 944 и 950 — 120-180 т/ч, GNR-MC110 — 200-300 т/ч. Правильный диапазон рассчитывается из вашего годового плана и коэффициента готовности, реально достижимого на твёрдой породе.

Гусеницы или колёса?

В карьерах с часто перемещающимся забоем и сложным грунтом гусеничная первичная дробилка, такая как GM 90JP, сокращает время установки. Для предприятия, которое долго работает в одной точке и хочет первичную и вторичную стадии на одном шасси, колёсная установка вроде 944 — более цельное решение.

Что определяет цену?

Цену определяют тип вторичной дробилки, мощность генератора, размер и число дек грохота, дополнительные ступени вроде кубитзера, пакет запчастей и объём доставки. Сообщите тип породы, размер кусков и целевой продукт — и получите предложение под ваш проект.

Вывод: решение начинается с породы, а не с тоннажа

Чтобы найти правильную мобильную установку для базальта и гранита, соблюдайте порядок: сначала абразивность пробы, затем самый крупный кусок, затем спецификация продукта и только потом производительность. Для гранита и высококремнистого базальта выделяется схема щека + конус (General 944), для базальтовых работ с приоритетом кубовидности — щека + ротор (General 950), для высокой производительности и поэтапных инвестиций — GNR-MC110, для первичной стадии у забоя — GM 90JP. General Makina с 1976 года производит дробильно-сортировочные установки в Измире; продукция сертифицирована по ISO 9001 и CE. Свяжитесь с нами, указав данные пробы и производственную цель, и мы вместе подберём схему для вашего карьера.