Trituradora de mandíbulas: bocas de alimentación, ajuste hidráulico y detalles que influyen en el precio

En una cantera o en una mina, la primera reducción de la roca suele hacerse en una trituradora de mandíbulas. Estas máquinas sirven para procesar prácticamente cualquier mineral o metal que se pueda imaginar. El rango de tamaños también es amplio: en un extremo están las trituradoras de laboratorio de 150x100 milímetros y, en el otro, modelos con una boca de alimentación de 1300x1100 milímetros para grandes explotaciones. Por eso la potencia del motor, el peso de la máquina, el volumen triturado por hora y las características del producto final cambian de un modelo a otro.

Una misma familia de máquinas puede romper rocas muy distintas, desde la caliza, considerada uno de los materiales blandos, hasta el basalto, conocido como una de las piedras más duras. Un sistema de regulación llamado asistente hidráulico permite ajustar la apertura de las mandíbulas y la curva del producto según el material, el producto y el emplazamiento, de modo que el propio ajuste resulta más seguro y rápido. En todos los modelos, móviles o fijos, las placas de mandíbula se fabrican en acero al manganeso. Así, el rendimiento se mantiene hasta el final de la vida útil de la placa y la superficie sobre la que apoya no sufre daños.

Las trituradoras de mandíbulas se construyen en dos versiones, primaria y secundaria, y se eligen según lo que necesite la explotación. En la selección se valoran conjuntamente la fiabilidad, el rendimiento, la durabilidad y el beneficio que aportará la máquina. Aun así, lo primero que mira la mayoría de los inversores es el precio. Detrás de él hay muchos detalles técnicos: la velocidad del volante, el ángulo de agarre de las mandíbulas, los materiales del bloque trasero y las placas de seguridad de la biela, entre otros.

Algunos de esos detalles tienen que ver directamente con la seguridad laboral. En las trituradoras de mandíbulas grandes, los cubos del volante pueden provocar averías graves; para evitarlo, los volantes se fijan al eje excéntrico mediante sistemas de apriete especiales. Como la máquina no siempre funciona de forma continua, también se han desarrollado soluciones para los problemas que causa el material que queda dentro de la cámara al detenerse. Los ejes de la trituradora emplean acero forjado fabricado específicamente para esta función, junto con rodamientos de rodillos. Los modelos lubricados con grasa, capaces de trabajar al margen de las condiciones externas, son los que mejores resultados dan.

El precio no solo varía con esos detalles, sino también según la trituradora sea de tipo primario o secundario. El sistema de ajuste de la mandíbula, el tamaño de la máquina y su diseño móvil o fijo son otros factores que influyen. Entre los materiales que se procesan con una trituradora de mandíbulas figuran la caliza, la cuarcita, la arenisca, el mármol, la arenisca gris, el granito, la dolomita, el gabro, el pórfido, el grit, la piedra córnea, la andesita, la anfibolita, la diabasa, la diorita, el gneis y el basalto. Si desea procesar un material que no aparece en esta lista, también puede solicitar información sobre él.

La fabricación tiene igualmente sus puntos críticos. Una planta que construye trituradoras de mandíbulas necesita un taller organizado de manera profesional, y un montaje cuidadoso es la principal forma de prevenir accidentes. Mediante inspección por ultrasonidos se comprueba si el acero forjado es adecuado para la estructura interna de los ejes y si existen defectos invisibles a simple vista. Las máquinas diseñadas para trabajo pesado deben funcionar de forma fiable bajo carga durante largos periodos. Y conviene no olvidar que los cambios de piezas por desgaste influyen de manera decisiva en el coste de producción por tonelada.

La diferencia entre primaria y secundaria no está solo en el tamaño, sino también en la función. La trituradora primaria es la primera etapa, la que recibe los bloques grandes que llegan de la cantera; con su amplia boca de alimentación y su cuerpo robusto reduce el material todo uno a un tamaño que la siguiente máquina pueda aceptar. La secundaria recibe material ya fragmentado, trabaja con una abertura de descarga más estrecha y acerca el producto a la fracción buscada. Para dar con la combinación adecuada, en la fase de oferta suelen bastar cuatro datos: el tipo de material que se va a procesar, el tamaño del bloque más grande que llega de la cantera, la capacidad horaria prevista y los tamaños de producto que se necesitan. Con esa información clara, tanto el tamaño de la máquina como el precio que se deriva de él se determinan con mucho más fundamento.

En resumen, el precio de una trituradora de mandíbulas sube al mismo ritmo que su calidad. Siempre que necesite una planta de trituración y cribado para el mineral que procesa, General Makina seguirá ofreciéndole soluciones.