Concasseur à mâchoires : ouvertures, réglage hydraulique et détails qui pèsent sur le prix

Dans une carrière ou une mine, la première réduction de la roche se fait très souvent dans un concasseur à mâchoires. Ces machines permettent de traiter presque tous les minerais et minéraux imaginables. La gamme de tailles est vaste : d'un côté, des concasseurs de laboratoire de 150x100 millimètres ; de l'autre, des modèles dotés d'une ouverture d'alimentation de 1300x1100 millimètres pour les grandes exploitations. Puissance moteur, poids de la machine, volume concassé par heure et qualités du produit fini varient donc d'un modèle à l'autre.

Une même famille de machines peut concasser des roches très différentes, du calcaire, rangé parmi les matériaux tendres, jusqu'au basalte, réputé être l'une des pierres les plus dures. Un dispositif de réglage appelé assistant hydraulique permet d'ajuster l'ouverture des mâchoires et la courbe granulométrique selon le matériau, le produit et le site, ce qui rend le réglage lui-même plus sûr et plus rapide. Sur tous les modèles, mobiles comme fixes, les mâchoires sont en acier au manganèse. Ainsi, le rendement ne baisse pas jusqu'à la fin de vie de la plaque et la surface d'appui n'est pas endommagée.

Les concasseurs à mâchoires sont fabriqués en deux versions, primaire et secondaire, et choisis selon les besoins de l'exploitation. Fiabilité, performance, durabilité et rentabilité apportée par la machine sont évaluées ensemble lors du choix. Pourtant, la plupart des investisseurs regardent d'abord le prix. Derrière celui-ci se cachent de nombreux détails techniques : la vitesse du volant, l'angle de pincement des mâchoires, les matériaux du bloc arrière, les plaques de sécurité des bielles, entre autres.

Une partie de ces détails touche directement à la sécurité au travail. Sur les gros concasseurs à mâchoires, les moyeux de volant peuvent provoquer de graves avaries ; pour l'éviter, les volants sont fixés sur l'arbre excentrique au moyen de systèmes de serrage spéciaux. Comme la machine ne tourne pas toujours en continu, des solutions ont aussi été mises au point pour les problèmes liés au matériau resté dans la chambre à l'arrêt. Les arbres du concasseur sont en acier forgé fabriqué spécialement à cet effet et associés à des roulements à rouleaux. Les modèles lubrifiés à la graisse, capables de fonctionner indépendamment des conditions extérieures, donnent les meilleurs résultats.

Le prix varie non seulement selon ces détails, mais aussi selon que le concasseur est de type primaire ou secondaire. Le système de réglage des mâchoires, la taille de la machine et sa conception mobile ou fixe sont d'autres facteurs de prix. Parmi les matériaux traités au concasseur à mâchoires figurent le calcaire, le quartzite, le grès, le marbre, le grès gris, le granite, la dolomie, le gabbro, le porphyre, le grit, la cornéenne, l'andésite, l'amphibolite, la diabase, la diorite, le gneiss et le basalte. Si vous souhaitez traiter un matériau absent de cette liste, vous pouvez aussi demander des informations à son sujet.

La fabrication comporte elle aussi des points de vigilance. Une usine qui construit des concasseurs à mâchoires a besoin d'un atelier organisé de façon professionnelle, et un montage soigné reste le meilleur moyen de prévenir les accidents. L'adéquation de l'acier forgé à la structure interne des arbres et la présence de défauts invisibles à l'œil nu sont vérifiées par contrôle ultrasonique. Des machines conçues pour les travaux lourds doivent fonctionner de façon fiable sous charge pendant de longues périodes. Enfin, à garder à l'esprit : les remplacements de pièces dus à l'usure ont un effet décisif sur le coût de production par tonne.

La différence entre primaire et secondaire ne tient pas seulement à la taille, mais aussi au rôle. Le concasseur primaire est le premier étage qui reçoit les gros blocs venant de la carrière ; grâce à sa large ouverture d'alimentation et à son corps robuste, il ramène le tout-venant à une dimension acceptable pour la machine suivante. Le concasseur secondaire reprend un matériau déjà fragmenté, travaille avec un réglage de sortie plus serré et rapproche le produit de la fraction visée. Pour trouver la bonne combinaison, quatre informations suffisent généralement au stade du devis : la nature du matériau à traiter, la plus grosse dimension de bloc issue de la carrière, la capacité horaire visée et les granulométries de produit souhaitées. Une fois ces points clarifiés, la taille de la machine et le prix qui en découle se déterminent de façon bien plus solide.

En résumé, le prix d'un concasseur à mâchoires augmente au même rythme que sa qualité, et c'est bien le coût par tonne sur toute la durée de vie qu'il faut comparer. Chaque fois que vous aurez besoin d'une installation de concassage-criblage pour le minerai ou le minéral que vous traitez, General Makina continuera de vous proposer des solutions.