¿Planta de cribado móvil o combinación de trituración y cribado?

Si su material ya sale del yacimiento en trozos pequeños, una planta de cribado puede ser suficiente; si vuela el frente o arranca bloques grandes, el cribado por sí solo no dará un producto vendible. Sobre el papel la diferencia parece sencilla, pero en obra la elección se hace a menudo mirando solo la capacidad horaria y se pasa por alto el factor que realmente decide: el tamaño de alimentación. Este artículo compara la planta de cribado móvil con la combinación de trituración y cribado según tamaño de alimentación, porcentaje de sobretamaño, energía, transporte y desgaste. Con los datos de nuestras fichas de producto mostramos qué opción conviene a cada sitio y cuándo hacen falta las dos.

La frontera la marca el tamaño de alimentación, no la capacidad

Una planta de cribado móvil no reduce el material: solo lo separa por tamaño. Los dos modelos móviles de cribado en seco de General Makina, la planta de cribado en seco GNR ME1650 y la GNR ME2060, están diseñados para alimentación de 0-100 mm. En la práctica, todo lo que supera 100 mm no puede convertirse en producto; la criba solo lo aparta. En la ME2060, la parrilla de 100 mm sobre la tolva desvía ese sobretamaño antes de que llegue al piso de criba. La criba queda protegida, pero el sobretamaño sale de la planta sin procesar.

Una combinación de trituración y cribado tiene una boca de entrada mucho mayor. La General 640 admite todo-uno hasta 500 mm, la General 800 hasta 600 mm y la General 944 hasta 800 mm. La criba vibratoria del mismo chasis reparte la descarga de la trituradora en fracciones, y lo que sigue por encima del tamaño objetivo vuelve a la trituradora en circuito cerrado. En resumen, la combinación reduce y clasifica la roca grande; la planta de cribado hace solo la segunda de esas dos tareas.

Por eso la primera pregunta no es «¿cuántas toneladas por hora?», sino «¿qué parte del material que llega del frente o del yacimiento supera 100 mm?». Una elección hecha sin conocer esa proporción termina en una inversión innecesaria en trituradora o en una pila de sobretamaño que crece en el sitio cada día.

Límites técnicos de ambos caminos: datos de modelos lado a lado

La tabla siguiente reúne los valores técnicos de las fichas de producto. En las plantas de cribado la fila de trituradora indica a propósito «ninguna»; las celdas cuyo valor no se publica en la ficha se marcan con «—».

De la tabla salen tres conclusiones. Primera: en la misma banda de capacidad, la planta de cribado es mucho más ligera; en la banda de 120-180 t/h la ME1650 pesa 18.000 kg y la General 944, 70.000 kg. Esa diferencia repercute directamente en transporte, posicionamiento y preparación del terreno. Segunda: la ME2060 llega a 200-350 t/h sin trituradora; si el material ya es fino, el camino sin trituradora ofrece más caudal. Tercera: la gama de productos de las plantas de trituración y cribado sobre un solo chasis es limitada; la General 640 y la 944 entregan 0-5 / 5-12 / 12-19 mm y la General 800 añade una fracción de 19-40 mm. Si necesita más productos separados, prevea una criba adicional.

Cuatro tipos de sitio, cuatro respuestas distintas

Cauce de río y gravera natural

Cuando la naturaleza ya ha redondeado y reducido el material y la mayor parte está por debajo de 100 mm, la planta de cribado móvil sola es la respuesta correcta. La ficha de la ME1650 cita como usos típicos los cauces de río, las graveras y el suministro de áridos a plantas de hormigón. Sin trituradora no hay mandíbulas ni barras de impacto que cambiar; el desgaste se concentra en mallas, cintas y puntos de transferencia. Si el material contiene arcilla o mucha humedad, el cribado en seco no basta y conviene valorar las plantas móviles de lavado y cribado.

Cantera con voladura

Tras la voladura, el todo-uno suele contener bloques de varios cientos de milímetros, y la mayor parte no pasa una parrilla de 100 mm. Aquí una planta de cribado no puede trabajar sola; la respuesta correcta es una combinación adecuada a la roca, elegida entre nuestras plantas de trituración y cribado móviles. En roca poco abrasiva como la caliza encaja la General 800 de impacto primario; en basalto y granito duros y abrasivos destaca la General 944 de mandíbulas y cono. Para trabajos pequeños y medianos, la General 640 con 500 mm de alimentación es el primer escalón.

Operación que ya tiene trituradora

Donde ya trabaja una trituradora primaria, el cuello de botella suele ser la superficie de cribado o el número de fracciones. En lugar de comprar una segunda planta de trituración y cribado, conectar una planta de cribado móvil detrás de la trituradora existente puede resolver el problema con menos peso y menor inversión. La ME1650 está diseñada para alimentarse por cinta desde una línea de trituración y cribado existente y hacer precribado o cribado final. La única condición es que la descarga de la trituradora se mantenga en 0-100 mm.

Yacimiento mixto: cuente el porcentaje de sobretamaño

Los yacimientos naturales también dan piedras grandes de vez en cuando. En estos sitios la decisión depende del porcentaje de sobretamaño, y un balance de masas sencillo lo hace visible. Sea r la proporción de material mayor de 100 mm en la alimentación:

Producto vendible (por hora) = Alimentación × (1 − r)  ·  Sobretamaño acumulado (por hora) = Alimentación × r

Ejemplo hipotético, no es un valor real: con 100 unidades de alimentación por hora y r = 0,25, 75 unidades se convierten en producto y 25 unidades se acumulan junto a la parrilla. En un turno de ocho horas son 200 unidades de material sin procesar. Si r es pequeño, el sobretamaño ocasional puede enviarse a otra trituradora o usarse como relleno. A medida que r crece, se convierte en pérdida de producción y en problema de patio de acopio, y la combinación de trituración y cribado se justifica.

Tres formas de montar la combinación

«Trituración y cribado» no tiene por qué significar una sola máquina. Según el sitio, caben tres disposiciones:

• Trituración y cribado en un chasis: la General 640, 800 y 944 llevan trituradora, criba vibratoria y cinta de retorno en el mismo chasis. Transporte y montaje giran en torno a una unidad; el número de fracciones, sin embargo, lo limitan los pisos de esa criba.
• Trituradora móvil + planta de cribado móvil separada: la descarga de la trituradora se lleva por cinta a la planta de cribado. Las capacidades de trituración y cribado se dimensionan por separado, y la unidad de cribado puede trasladarse a otro sitio con independencia de la trituradora.
• Precribado antes de la trituradora: uno de los usos indicados en la ficha de la GNR ME2060 es el precribado delante de una trituradora primaria de mandíbulas o de impacto. El material ya fino no entra en la trituradora, que se ocupa solo de la roca que de verdad hay que reducir.

En la segunda y tercera disposición, las alturas de transferencia de las cintas, la longitud de las cintas de acopio y la alimentación eléctrica de ambas unidades deben dibujarse en el mismo plano de implantación. Que una unidad quepa en el sitio y la otra no es un error de planificación frecuente en estas disposiciones.

Dónde se separan la inversión y los costos de operación

El precio depende del modelo elegido, del alcance del generador, de las aberturas de malla y de las cintas adicionales, por lo que aquí no damos cifras. Saber qué partidas crean la diferencia, en cambio, ayuda a leer bien las ofertas:

• Peso y transporte: un chasis con trituradora es más pesado; transporte, necesidad de grúa o posicionamiento y preparación del terreno crecen en consecuencia.
• Energía: en las plantas de trituración y cribado, la potencia del generador figura en la ficha del modelo: 300 kVA (opcional) para la General 640, 450 kVA para la General 800 y 550 kVA para la General 944. Las plantas de cribado funcionan con red o generador; el motor de criba de la ME2060 es de 22 kW. El generador debe dimensionarse en la fase de oferta.
• Desgaste: en la planta de cribado se concentra en mallas, cintas y puntos de transferencia. La combinación añade mandíbulas, barras de impacto o manto y cóncavo; en roca abrasiva esta partida marca el costo por tonelada.
• Utilización: una planta de cribado encuentra trabajo en otros sitios aunque no haya roca que triturar; una línea de trituración solo genera valor mientras hay roca que reducir.

Compare por tonelada: Costo por tonelada = (Amortización + Energía + Piezas de desgaste + Personal + Transporte y montaje) ÷ Toneladas vendibles. Las toneladas vendibles incluyen el factor (1 − r) de la fórmula anterior. Por eso una planta de cribado con precio de compra bajo puede salir cara por tonelada en un sitio con mucho sobretamaño.

Lista de comprobación antes de decidir

1. Tome muestras representativas en distintos puntos del sitio y mida la proporción mayor de 100 mm (r).
2. Revise arcilla y humedad: la serie ME criba en seco, y el material arcilloso o mojado ciega las mallas.
3. Anote las fracciones que necesita y compruebe si el modelo elegido las da en una sola pasada (la ME2060 separa 4 fracciones en una pasada).
4. Defina el tipo de trituradora según dureza y abrasividad: ¿impacto o cono?
5. Confirme si hay red eléctrica en el sitio; si no, fije la potencia del generador.
6. Liste en cuántos sitios estarán los próximos trabajos y si el peso de transporte se ajusta a las carreteras.
7. Si ya tiene trituradora, mida si su descarga se mantiene en 0-100 mm.

También puede introducir estas respuestas en el asistente de selección de producto para una primera preselección de modelos.

Preguntas frecuentes

¿Una planta de cribado móvil tritura roca?

No. La GNR ME1650 y la GNR ME2060 solo criban: reparten una alimentación de 0-100 mm en fracciones. Para reducir roca grande hace falta una trituradora.

¿La criba de una planta de trituración y cribado sustituye a una planta de cribado separada?

Sí, si las fracciones indicadas en la ficha cubren sus necesidades; la General 800, por ejemplo, entrega 0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm. Si necesita más fracciones o más superficie de cribado, puede añadirse una planta de cribado móvil separada detrás de la trituradora.

¿Tiene sentido comprar primero la planta de cribado y añadir la trituradora después?

Si el yacimiento da hoy arena y grava naturales y más adelante dará roca volada, esa secuencia es posible. Al elegir la planta de cribado, tenga en cuenta el caudal que llegará después de la trituradora; la ME2060 de 200-350 t/h, por ejemplo, puede trabajar tanto detrás de una trituradora como delante, como precribado.

¿Cómo conozco el precio y el plazo de entrega?

Envíenos el tipo de material, los datos de muestra, la capacidad objetivo y las fracciones que necesita. Precio y plazo se recogen en una oferta a medida una vez definidos el modelo y el alcance.

Conclusión

Si el material está mayoritariamente limpio y por debajo de 100 mm, la planta de cribado móvil es la solución más ligera, más sencilla y a menudo más económica por tonelada. En una cantera con voladura o en un yacimiento con mucho sobretamaño, la combinación de trituración y cribado es imprescindible, y el tipo de trituradora debe seguir la abrasividad de la roca. En los sitios intermedios, planificar ambas unidades juntas suele ser el camino más equilibrado. Comparta sus datos de muestra y su capacidad objetivo a través de nuestra página de contacto y definiremos juntos la disposición y la oferta adecuadas para su sitio.