Installation de criblage mobile ou combinaison concassage-criblage ?

Si votre matériau sort déjà du gisement en petits morceaux, une installation de criblage peut suffire ; si vous abattez le front à l'explosif ou extrayez de gros blocs, le criblage seul ne donnera pas de produit vendable. Sur le papier, la distinction paraît simple. Sur le terrain, pourtant, le choix se fait souvent sur le seul débit horaire, alors que le facteur décisif, la taille d'alimentation, passe inaperçu. Cet article compare l'installation de criblage mobile et la combinaison concassage-criblage selon la taille d'alimentation, la part de hors-calibre, l'énergie, le transport et l'usure. À partir des données de nos fiches produits, nous montrons quelle solution convient à quel site, et quand il faut les deux.

C'est la taille d'alimentation, pas le débit, qui trace la limite

Une installation de criblage mobile ne réduit pas le matériau, elle le sépare seulement par taille. Les deux modèles mobiles de criblage à sec de General Makina, le crible mobile à sec GNR ME1650 et le GNR ME2060, sont conçus pour une alimentation 0-100 mm. Concrètement, tout ce qui dépasse 100 mm ne peut pas devenir produit : le crible peut seulement l'écarter. Sur le ME2060, la grille de 100 mm au-dessus de la trémie dévie ce hors-calibre avant qu'il n'atteigne l'étage de criblage. Le crible est protégé, mais le hors-calibre quitte l'installation sans avoir été traité.

Une combinaison concassage-criblage possède une ouverture d'entrée bien plus grande. Le General 640 accepte le tout-venant jusqu'à 500 mm, le General 800 jusqu'à 600 mm et le General 944 jusqu'à 800 mm. Le crible vibrant monté sur le même châssis répartit la sortie du concasseur en fractions, et ce qui reste au-dessus de la taille visée retourne au concasseur en circuit fermé. En bref, la combinaison réduit et classe la roche de grande taille ; l'installation de criblage n'accomplit que la seconde de ces deux tâches.

La première question n'est donc pas « combien de tonnes par heure ? » mais « quelle part du matériau venant du front ou du gisement dépasse 100 mm ? ». Un choix fait sans connaître cette part aboutit soit à un investissement inutile dans un concasseur, soit à un tas de hors-calibre qui grossit chaque jour sur le site.

Limites techniques des deux voies : les données des modèles côte à côte

Le tableau ci-dessous rapproche les valeurs techniques des fiches produits. Pour les installations de criblage, la ligne concasseur indique volontairement « aucun » ; les cellules dont la valeur n'est pas publiée sur la fiche sont marquées « — ».

Le tableau conduit à trois conclusions. D'abord, à débit égal, l'installation de criblage est beaucoup plus légère : dans la plage 120-180 t/h, le ME1650 pèse 18 000 kg contre 70 000 kg pour le General 944. Cet écart se répercute directement sur le transport, la mise en place et la préparation du sol. Ensuite, le ME2060 atteint 200-350 t/h sans concasseur : si le matériau est déjà fin, la voie sans concasseur offre plus de débit. Enfin, la gamme de produits des installations de concassage-criblage sur un seul châssis est limitée : les General 640 et 944 livrent 0-5 / 5-12 / 12-19 mm, le General 800 ajoute une fraction 19-40 mm. Si vous avez besoin de davantage de produits séparés, prévoyez un crible supplémentaire.

Quatre types de sites, quatre réponses différentes

Lit de rivière et gravière naturelle

Quand la nature a déjà arrondi et réduit le matériau et que l'essentiel est sous 100 mm, l'installation de criblage mobile seule est la bonne réponse. La fiche du ME1650 cite comme applications types les lits de rivière, les sablières et gravières ainsi que l'alimentation en granulats des centrales à béton. Sans concasseur, pas de mâchoires ni de battoirs à changer ; l'usure se concentre sur les toiles, les bandes et les points de transfert. Si le matériau contient de l'argile ou beaucoup d'humidité, le criblage à sec ne suffit pas : il faut alors envisager des installations mobiles de lavage-criblage.

Carrière exploitée à l'explosif

Après le tir, le tout-venant contient généralement des blocs de plusieurs centaines de millimètres, et la majeure partie ne passe pas une grille de 100 mm. Une installation de criblage ne peut pas travailler seule ici ; la bonne réponse est une combinaison adaptée à la roche, choisie parmi nos installations de concassage-criblage mobiles. Dans une roche peu abrasive comme le calcaire, le General 800 à percussion primaire s'impose ; dans le basalte et le granit durs et abrasifs, le General 944 à mâchoires et cône se distingue. Pour les chantiers petits et moyens, le General 640 avec 500 mm d'alimentation constitue la première marche.

Exploitation qui possède déjà un concasseur

Là où un concasseur primaire tourne déjà, le goulot d'étranglement est souvent la surface de criblage ou le nombre de fractions. Plutôt que d'acheter une seconde installation de concassage-criblage, raccorder une installation de criblage mobile derrière le concasseur existant peut régler le problème avec moins de poids et un investissement plus faible. Le ME1650 est conçu pour être alimenté par convoyeur depuis une ligne de concassage-criblage existante et assurer un pré-criblage ou un criblage final. Seule condition : la sortie du concasseur doit rester dans la plage 0-100 mm.

Gisement mixte : tenir compte de la part de hors-calibre

Les gisements naturels livrent eux aussi de gros blocs de temps à autre. Sur ces sites, la décision dépend de la part de hors-calibre, qu'un simple bilan massique rend visible. Soit r la part de matériau supérieure à 100 mm dans l'alimentation :

Produit vendable (par heure) = Alimentation × (1 − r)  ·  Hors-calibre accumulé (par heure) = Alimentation × r

Exemple hypothétique, pas une valeur réelle : avec 100 unités d'alimentation par heure et r = 0,25, 75 unités deviennent produit et 25 unités s'accumulent à côté de la grille. Sur un poste de huit heures, cela représente 200 unités de matériau non traité. Si r est faible, le hors-calibre occasionnel peut être envoyé vers un autre concasseur ou servir de remblai. Quand r augmente, il devient à la fois une perte de production et un problème d'aire de stockage, et la combinaison concassage-criblage prend tout son sens.

Trois façons de monter la combinaison

« Concassage-criblage » ne veut pas forcément dire une seule machine. Selon le site, trois implantations sont possibles :

• Concassage et criblage sur un même châssis : les General 640, 800 et 944 portent le concasseur, le crible vibrant et le convoyeur de retour sur le même châssis. Transport et installation concernent une seule unité ; le nombre de fractions reste toutefois limité par les étages de ce crible.
• Concasseur mobile + installation de criblage mobile séparée : la sortie du concasseur est convoyée vers l'installation de criblage. Les capacités de concassage et de criblage sont dimensionnées séparément, et l'unité de criblage peut partir sur un autre site indépendamment du concasseur.
• Pré-criblage en amont du concasseur : l'une des applications indiquées sur la fiche du GNR ME2060 est le pré-criblage devant un concasseur primaire à mâchoires ou à percussion. Le matériau déjà fin n'entre jamais dans le concasseur, qui ne traite alors que la roche à réduire.

Dans la deuxième et la troisième implantation, les hauteurs de transfert des convoyeurs, la longueur des convoyeurs de stockage et l'alimentation électrique des deux unités doivent figurer sur le même plan de site. Qu'une unité tienne sur l'emplacement et pas l'autre est une erreur de planification fréquente dans ces configurations.

Où se séparent l'investissement et les coûts d'exploitation

Le prix dépend du modèle choisi, du groupe électrogène inclus, des ouvertures de toiles et des convoyeurs supplémentaires ; nous ne donnons donc pas de chiffres ici. Connaître les postes qui font la différence aide en revanche à bien lire les offres :

• Poids et transport : un châssis portant un concasseur est plus lourd ; transport, besoin de grue ou de positionnement et préparation du sol augmentent d'autant.
• Énergie : pour les installations de concassage-criblage, la puissance du groupe figure sur la fiche du modèle : 300 kVA (option) pour le General 640, 450 kVA pour le General 800, 550 kVA pour le General 944. Les installations de criblage fonctionnent sur réseau ou groupe ; le moteur de crible du ME2060 fait 22 kW. Le dimensionnement du groupe se règle au stade de l'offre.
• Usure : sur une installation de criblage, elle se concentre sur les toiles, les bandes et les points de transfert. La combinaison ajoute mâchoires, battoirs ou manteau et bol de cône ; en roche abrasive, ce poste pilote le coût à la tonne.
• Taux d'utilisation : une installation de criblage trouve du travail sur d'autres sites même quand il n'y a rien à concasser ; une ligne de concassage ne crée de valeur que tant qu'il y a de la roche à réduire.

Comparez à la tonne : Coût à la tonne = (Amortissement + Énergie + Pièces d'usure + Personnel + Transport et installation) ÷ Tonnes vendables. Les tonnes vendables intègrent le facteur (1 − r) de la formule ci-dessus. C'est pourquoi une installation de criblage au prix d'achat bas peut revenir cher à la tonne sur un site où la part de hors-calibre est élevée.

Liste de contrôle avant de décider

1. Prélevez des échantillons représentatifs en plusieurs points du site et mesurez la part supérieure à 100 mm (r).
2. Vérifiez argile et humidité : la série ME crible à sec, et un matériau argileux ou humide colmate les mailles.
3. Notez les fractions dont vous avez besoin et vérifiez si le modèle choisi les produit en un seul passage (le ME2060 sépare 4 fractions en un passage).
4. Choisissez le type de concasseur selon la dureté et l'abrasivité : percussion ou cône ?
5. Vérifiez si le réseau électrique est disponible sur le site ; sinon, fixez la puissance du groupe.
6. Listez le nombre de sites des prochains chantiers et vérifiez que le poids de transport convient à l'état des routes.
7. Si vous avez déjà un concasseur, mesurez si sa sortie reste dans la plage 0-100 mm.

Vous pouvez aussi saisir ces réponses dans l'assistant de sélection produit pour une première présélection de modèles.

Questions fréquentes

Une installation de criblage mobile concasse-t-elle la roche ?

Non. Les GNR ME1650 et GNR ME2060 ne font que cribler : ils répartissent une alimentation 0-100 mm en fractions. Pour réduire de gros blocs, il faut un concasseur.

Le crible d'une installation de concassage-criblage remplace-t-il une installation de criblage séparée ?

Oui, si les fractions indiquées sur la fiche produit couvrent vos besoins ; le General 800 livre par exemple 0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm. S'il vous faut plus de fractions ou une plus grande surface de criblage, une installation de criblage mobile séparée peut être ajoutée derrière le concasseur.

Est-il judicieux d'acheter d'abord le crible et d'ajouter un concasseur plus tard ?

Si le gisement fournit aujourd'hui du sable et du gravier naturels et fournira plus tard de la roche abattue, cet ordre est possible. En choisissant l'installation de criblage, tenez compte du flux qui viendra ensuite du concasseur ; le ME2060 de 200-350 t/h, par exemple, peut travailler aussi bien derrière un concasseur que devant, en pré-criblage.

Comment connaître le prix et le délai de livraison ?

Indiquez-nous le type de matériau, les données d'échantillon, le débit visé et les fractions souhaitées. Prix et délai figurent dans une offre personnalisée une fois le modèle et le périmètre définis.

Conclusion

Si le matériau est en grande partie propre et inférieur à 100 mm, l'installation de criblage mobile est la solution la plus légère, la plus simple et souvent la moins chère à la tonne. En carrière à l'explosif ou dans un gisement riche en hors-calibre, la combinaison concassage-criblage est indispensable, et le type de concasseur suit l'abrasivité de la roche. Sur les sites intermédiaires, planifier les deux unités ensemble est généralement la voie la plus équilibrée. Transmettez-nous vos données d'échantillon et votre débit visé via notre page de contact ; nous définirons ensemble l'implantation et l'offre adaptées à votre site.