Fabricación de arena con trituradora VSI

La arena triturada (arena artificial) constituye la base de la producción de hormigón y asfalto en regiones donde escasean las fuentes de arena natural. En este artículo explicamos cómo produce arena la trituradora de eje vertical (VSI) y en qué cifra hay que fijarse al elegir modelo, con los valores técnicos reales de General Makina.

Cómo funciona una VSI: piedra contra piedra

En la trituradora de eje vertical el material se alimenta por arriba al centro de un rotor que gira a altas revoluciones. El rotor lanza las piezas hacia la periferia por fuerza centrífuga; las piezas se rompen al chocar contra las placas de yunque del cuerpo o contra el lecho de material acumulado (principio piedra contra piedra).

La diferencia de este mecanismo frente a otras trituradoras es la siguiente: la rotura se produce por los propios planos débiles naturales de la pieza. El resultado es una forma de grano próxima al cubo (cúbica), que es lo que exigen las especificaciones del hormigón. Los granos planos y alargados que se ven a la salida de una trituradora de mandíbulas o de impacto se redondean en la etapa VSI.

Límite de alimentación: la cifra más crítica de la VSI

En la tabla de la serie VSI, la columna a la que hay que prestar atención es el tamaño de alimentación:

Incluso el modelo más grande admite solo 50-55 mm. Como comparación: la boca de la mandíbula primaria GNRK 90 es de 900 x 650 mm y la serie de impacto secundaria DMK admite hasta 800 mm. Es decir, la VSI trabaja al final de la cadena y delante de ella debe haber al menos dos etapas de trituración. No es posible alimentar directamente a la VSI el material que llega de la cantera.

Doble motor: la característica distintiva del GNR 900

Hay un detalle que pasa desapercibido en la tabla: mientras que el GNR 700 y el 800 funcionan con un solo motor (90-160 kW), el GNR 900 es de doble motor, 2 x 200 kW. Al pasar el rotor de 800 a 900 mm, la demanda de potencia sube de 160 kW a 400 kW, casi dos veces y media.

La razón está en la naturaleza de la producción de arena: la energía necesaria para triturar el material aumenta a medida que disminuye el tamaño de la pieza. La etapa de arena es el paso más intensivo en energía de una planta. En el cálculo de la inversión, la infraestructura eléctrica debe dimensionarse según esta etapa.

Alternativa para la forma cúbica: el cubitizador

Si el objetivo no es la arena sino solo corregir la forma del grano, la serie de cubitizadores admite una alimentación más amplia:

La comparación es clara: el cubitizador admite 120-210 mm, mientras que la VSI solo 25-55 mm. El cubitizador da forma a material más grueso y consume menos potencia (el K50 solo 45 kW); la VSI, en cambio, produce fracción fina y arena. No son competidores, sino tareas distintas: en muchas plantas ambos trabajan uno detrás de otro.

VSI móvil

Para instalaciones que se trasladan de obra en obra, el grupo VSI móvil viene sobre un único chasis:

Al comparar la GNR 900 fija con la móvil MVSI 900, la capacidad baja de 80~210 a 90~180 t/s: como en el chasis móvil el alimentador y la cinta comparten la misma plataforma, el límite superior desciende algo. La ganancia está en el tiempo de instalación.

Orden a seguir al elegir modelo

1. ¿Cuál es su tamaño de alimentación? Si es de 25-35 mm, GNR 700; si es de 40-50 mm, 800; si es de 50-55 mm, 900. Si supera este límite, primero hace falta una etapa terciaria.
2. ¿Tonelaje objetivo por hora? Consulte las bandas de 45-135 / 55-160 / 80-210 t/s.
3. ¿Infraestructura eléctrica? El GNR 900 es de doble motor (2 x 200 kW): compruebe la capacidad del transformador.
4. ¿El objetivo es arena o forma? Si solo se busca grano cúbico, el cubitizador puede resultar más económico.

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