300 t/s Konkasör Tesisi Kurulumu: Temel Bağlantısından İlk Çalıştırmaya

300 T/S kapasiteli konkasör tesisimizin sahadaki kurulum görüntüleri.

Videoda kurulumun ilerleyişi aşama aşama izleniyor: temel bağlantılarının tamamlanması, elek gövdesinin yerine indirilmesi ve konveyör hatlarının bağlanması.

Bu tonajda parçalar tek başına ağır.

Elek gövdesi ve kırıcı şasesi tek parça taşındığı için varış noktasındaki vinç kapasitesi önceden planlanıyor; yükleme sırası da montaj sırasına göre belirleniyor.

Kurulum bittiğinde hat hemen tam yükte çalıştırılmıyor; kademeler önce yüksüz döndürülüyor, besleme kademeli açılıyor ve akım değerleri izleniyor. Kırıcı akımı, elek titreşimi ve konveyör yükü hedef tonaja çıkarken izleniyor; ilk haftalar aşınma parçası tüketiminin de ölçüldüğü dönem oluyor.

Hattın kademeleri

Tüvenan malzeme ekskavatör veya kamyonla besleme bunkerine boşaltılır; titreşimli ızgaralı besleyici iri malzemeyi primer çeneli kırıcıya yönlendirirken ince kısmı hattın gerisine aktarır. Primer çıkışı sekonder kırıcıya, oradan eleme ünitesine gider; elek üstünde kalan boyut dışı malzeme kapalı devre ile tersiyer veya sekonder kırıcıya döner. Ürün fraksiyonları ayrı konveyörlerle kendi stok konilerine taşınır.

Kapasiteyi belirleyen etkenler

Katalogdaki 300 ton/saat değeri, kuru ve besleme boyutu hat için uygun tüvenanla, kesintisiz beslemede alınan üretimi ifade eder. Sahadaki gerçek üretim; malzemenin nem oranı, kil içeriği, besleme boyut dağılımı, hedeflenen fraksiyonların darlığı ve kapalı devrede kırıcıya geri dönen malzeme miktarına göre değişir. Nemli ve killi malzemede eleme verimi düştüğü için aynı hat daha düşük tonajda çalışır; bu durumda ıslak eleme veya yıkama kademesi hattın önüne alınır.

İşletme notları

Bu tonajda elek gövdesi ve kırıcı şasesi tek parça taşındığı için varış noktasındaki vinç kapasitesi önceden planlanır. Aşınma parçalarının (çene plakası, darbe çubuğu, manto-konkav, elek teli) tüketimi malzemenin abrazifliğine bağlıdır ve işletme maliyetinin en büyük kalemidir. Düzenli yağlama, bant gerginliği kontrolü ve elek yüzeyinin körlenme takibi, planlanmamış duruşların büyük bölümünü önler.

Proje bazlı çözüm

Ocağınızın malzeme cinsini, besleme boyutunu ve hedef fraksiyonlarınızı paylaşmanız hâlinde mühendislik ekibimiz hat şemasını ve kapasite hesabını çıkarır. Tüm hat konfigürasyonları için ürünler sayfasını inceleyebilir, teklif için iletişim sayfasından bize ulaşabilirsiniz. Devreye alma sırasında hat önce yüksüz döndürülür, besleme kademeli açılır.