Torbalı filtre jet pulse toz toplama seçimi nasıl yapılır?

Kuru toz toplama hangi noktada devreye girer

Bir kırma eleme hattında toz üç yerde doğar: kırıcı besleme ve boşaltma ağızları, konveyör aktarma noktaları ve elek katlarının giriş ile çıkış bölgeleri. Bu noktaların bir kısmı su ile bastırılabilir, ancak kuru ürün istenen bir hatta ya da kapalı bina içinde su kullanmak ürünü ve zemini bozar. Böyle durumlarda çözüm emiştir ve torbalı filtre jet pulse toz toplama seçimi tesis tasarımının bir parçası hâline gelir. Sistem sonradan eklenen bir aksesuar değildir; hazne geometrisi, kanal güzergâhı ve fan yeri baştan yerleşim planına girmelidir.

Kuru sistem, tozu havayla birlikte yakalayıp bir filtre yüzeyinde tutar ve biriken keki basınçlı hava darbeleriyle düşürür. Bu yüzden karar üç sayıya indirgenir: ne kadar hava çekileceği, bu havanın hangi filtre alanından geçeceği ve keki düşüren darbenin nasıl yönetileceği. Üçünden biri yanlışsa diğer ikisi bunu telafi edemez.

Sistemi belirleyen ilk sayı: filtre yükü

Filtre yükü, dakikada geçen hava hacminin filtre alanına bölümüdür ve metre bölü dakika biriminde ifade edilir. Fiziksel karşılığı, havanın kumaştan geçiş hızıdır. Mineral tozu aşındırıcıdır ve yükü yüksektir; bu yüzden kumaşa daha geniş bir nefes payı bırakılır. Kırma, öğütme ve eleme gibi ağır toz yüklü uygulamalarda bandın alt ucu tercih edilir.

Tabloyu kullanmanın yolu şudur: önce emiş noktalarının debisini toplayın, sonra bu debiyi seçtiğiniz yüke bölerek gerekli filtre alanını bulun. Alan, torba boyu ve adediyle karşılanır. Yükü yükseltmek gövdeyi küçültür ve ilk maliyeti düşürür; bedeli daha sık torba değişimi, daha yüksek fan gücü ve kararsız emiştir.

Kova hızı gözden kaçan ikinci kısıttır

Filtre yükü doğru seçilse bile, torbaların arasındaki boşlukta yukarı doğru akan havanın hızı yüksekse silkelenen toz hazneye düşemez ve komşu torbaya yeniden yapışır. Bu yukarı akış hızının düşük tutulması gerekir; pratikte saniyede bir metrenin altında kalması hedeflenir. Gövde kesiti bu kısıta göre kontrol edilir, yalnız filtre alanına göre değil.

Torbalı filtre jet pulse toz toplama seçimi: emiş ağzı nereye, hangi hızla

Toplanan hava miktarını belirleyen şey filtre değil, emiş ağzının geometrisidir. Kaynağı kapatmak her zaman daha az hava ile daha iyi sonuç verir. Kapalı bir hazne, aynı kontrolü açık bir davlumbazın gerektirdiği debinin çok altında sağlar.

Tablodaki son satır çoğu projede atlanır. Açık sahada esen yan rüzgâr, davlumbazın yakalama alanını dağıtır ve hesapla bulunan debi sahada karşılık bulmaz. Perde veya bariyer, fan büyütmekten daha ucuz ve daha etkili bir çözümdür. Elek katlarının giriş ve çıkış bölgelerinde de aynı mantık geçerlidir; titreşimli elek gövdesinde kapak ve conta bütünlüğü sağlanmadan emiş debisi anlamlı olmaz.

İndüklenen hava hesaba katılmalıdır

Malzeme bir banttan diğerine düşerken beraberinde hava sürükler. Bu indüklenen hava haznenin içinde basınç yaratır ve dışarı kaçmak ister. Emiş debisi yalnız yakalama hızına göre seçilir ve indüklenen hava hesaba katılmazsa, hazne tasarımı ne kadar iyi olursa olsun perdelerin altından toz sızar. Düşme yüksekliğini azaltmak bu hava hacmini doğrudan küçültür ve çoğu zaman en ucuz iyileştirmedir.

Jet pulse temizleme ve torba malzemesi

Jet pulse sistemde her torba sırasına kısa süreli basınçlı hava darbesi verilir; darbe kumaşı ani biçimde genleştirerek keki koparır. Darbe sıklığı sabit zamana değil, filtre üzerindeki basınç farkına bağlanmalıdır. Basınç farkı ölçülüp temizleme buna göre tetiklendiğinde hem hava tüketimi düşer hem de gereksiz darbelerin kumaşta yarattığı yorulma azalır.

Malzeme tarafında iğne keçe polyester, mineral tozunda yaygın kullanılan dayanıklı ve ekonomik bir seçimdir. Toz çok inceyse ya da yapışkan davranıyorsa yüzey işlemli veya membran kaplı seçenekler keki daha kolay bırakır ve ömrü uzatır. Sıcaklık ile nem kritik eşiklerdir: hava çiy noktasına yakınsa kumaş kalıcı olarak tıkanabilir, bu durumda kanal yalıtımı veya ısıtma tasarımın parçası olur.

Devreye alma ve izleme

Sistem çalışır hâle geldiğinde ölçülmesi gereken üç büyüklük vardır. Birincisi filtre üzerindeki basınç farkıdır; kararlı bir bant içinde salınmalı, sürekli yükselmemelidir. İkincisi her emiş ağzındaki hava hızıdır; anemometre ile ölçülür ve tasarım değeriyle karşılaştırılır. Üçüncüsü basınçlı hava tüketimidir; beklenenin üzerindeyse valf kaçağı ya da gereğinden sık darbe vardır. Bu üç ölçüm bir devreye alma formuna yazılmadan sistem teslim alınmamalıdır.

Sık sorulan sorular

Islak bastırma varken kuru sisteme gerek var mı?

İkisi farklı işleri yapar. Su, açık noktalarda görünür tozu bastırır ama ürüne nem katar ve ince fraksiyonu topaklandırır. Kuru emiş, kapalı hacimden tozu alıp uzaklaştırır ve toplanan malzemeyi geri kazanılabilir hâlde bırakır. Kuru ürün şartnamesi olan hatlarda kuru emiş çoğu kez tek seçenektir.

Filtre alanını sonradan büyütmek mümkün mü?

Gövde sabit olduğu için filtre alanı ancak torba boyu ve sayısıyla sınırlı ölçüde büyütülebilir; çoğu durumda ikinci bir ünite gerekir. Bu yüzden yük seçimi ilk tasarımda yapılmalı, genişleme ihtimali varsa kanal ana hattı bu yedeğe göre boyutlandırılmalıdır.

Basınç farkı sürekli yükseliyorsa ilk bakılacak yer neresidir?

Önce temizleme devresine bakılır: valf çalışıyor mu, hava basıncı yeterli mi, darbe süresi doğru mu. Sorun orada değilse kumaşın kalıcı tıkanması akla gelir ve bu genellikle nem kaynaklıdır. Üçüncü olasılık, tasarımdan yüksek bir debiyle çalışıp filtre yükünün bandın dışına çıkmasıdır.

Ölçüyle başlayın

Emiş noktalarının listesi, her noktanın hazne ölçüleri ve açıklık alanları çıkarılmadan debi hesabı yapılamaz. Bu listeyi ve hattınızın yerleşim krokisini paylaşın; nokta bazlı debi, gerekli filtre alanı ve kanal güzergâhı ile birlikte toz yönetimi tarafındaki kararları birlikte netleştirelim.