İçeriğe geç

Konkasör tesisi risk değerlendirmesi Fine-Kinney

1 Ekim 2026
Konkasör Tesisi Risk Değerlendirmesi Fine-Kinney Yöntemi

Konkasör tesisi risk değerlendirmesi Fine-Kinney ile nasıl kurulur

Kırma-eleme tesisi, tehlikelerin birbirinden bağımsız olmadığı bir iş yeridir: dönen tahrik hattı, yüksekten malzeme akışı, ağır iş makinesi trafiği, toz ve gürültü aynı alanda üst üste biner. Bu üst üste binme, tehlikeleri yalnız listelemekle yetinen bir yaklaşımı işe yaramaz hale getirir; hangi tehlikeye önce bütçe ayrılacağı sorusunun sayısal bir yanıtı olmalıdır. Konkasör tesisi risk değerlendirmesi Fine-Kinney yöntemiyle yapıldığında bu yanıt, tartışmaya kapalı biçimde puan sırasından çıkar.

Yöntemin işleyişi tek formüle dayanır: risk puanı, olasılık ile frekans ve şiddetin çarpımıdır. Üç değişkenin ayrı ayrı puanlanması, tek bir sezgisel "yüksek risk" etiketinden daha fazla bilgi taşır; çünkü aynı puana iki farklı yoldan varılabilir ve önlem, hangi değişkenin puanı büyütüyorsa ona yönelir.

Ölçekler ve eylem bantları

DeğişkenPuan aralığıÖrnek karşılıklar
Olasılık0,1 - 1010 beklenen sonuç; 6 oldukça mümkün; 3 alışılmadık ama olabilir; 1 uzak olasılık; 0,5 çok düşük
Frekans0,5 - 1010 gün içinde sürekli; 6 günde bir; 3 haftada bir; 2 ayda bir; 1 yılda bir
Şiddet1 - 100100 çok sayıda ölüm; 40 birkaç ölüm; 15 bir ölüm; 7 ağır yaralanma; 3 kalıcı etki; 1 ilk yardım

Çarpım sonucu eylem bandına oturur: 400 üzeri çalışmanın derhal durdurulmasını, 200-400 aralığı ivedi düzeltmeyi, 70-200 aralığı planlı düzeltmeyi, 20-70 aralığı izlemeyi, 20 altı ise kabul edilebilir riski gösterir. Bant sınırları kuruluş politikasına göre biraz kaydırılabilir ancak sıralama mantığı değişmez.

Tesise özgü tehlike envanteri ve puanlama

TehlikeOlasılıkFrekansŞiddetPuanBant
Yükleyici manevra alanında yaya bulunması31015450Derhal durdur
Kırılabilir tozun solunumla maruziyeti6107420Derhal durdur
Enerji izolasyonu yapılmadan bakım müdahalesi3340360İvedi düzeltme
Besleme ağzındaki sıkışmaya elle müdahale6315270İvedi düzeltme
Dönen tambur ve kasnağa temas3615270İvedi düzeltme
Elek platformunda korkuluk boşluğundan düşme1640240İvedi düzeltme
Sürekli gürültü maruziyeti6103180Planlı düzeltme
Aşınma parçası kaldırma sırasında yük düşmesi321590Planlı düzeltme
Islak zeminde elektrik panosu önünde çalışma131545İzleme

Tablo iki şeyi görünür kılar. Birincisi, en yüksek puanı üreten tehlikeler nadir olaylar değil, her gün tekrarlanan sıradan durumlardır; frekans değişkeni 10 olduğunda düşük şiddetli bir tehlike bile üst banda tırmanır. İkincisi, en ağır sonuçlu tehlike her zaman en yüksek puanlı tehlike değildir; enerji izolasyonu yapılmadan yapılan müdahalenin şiddeti en yükseklerden biri olsa da frekansı düşük olduğu için sıralamada üçüncü sıraya iner. Bu, önlem bütçesini gerçekten maruziyete göre dağıtmayı sağlar.

Değerlendirmeyi kim, hangi veriyle yapar

Puanlama tek kişinin masasında yapılmaz. Ekipte tesisin işletme sorumlusu, bakım sorumlusu, iş güvenliği uzmanı ve tehlikeye fiilen maruz kalan bir operatör bulunmalıdır. Frekans değişkeni yalnız bu son kişinin bilgisiyle doğru puanlanabilir; vardiya boyunca bir noktaya kaç kez girildiğini planlama masası bilemez. Olasılık puanı için tesisin kendi kayıtları kullanılır: ramak kala bildirimleri, duruş kayıtları, bakım iş emirleri. Kayıt yoksa puan tahmine dayanır ve bu durum değerlendirme formunda açıkça belirtilir.

Önlem sonrası artık risk

Değerlendirmenin asıl çıktısı ilk puan değil, önlem sonrası yeniden hesaplanan puandır. Önlem hangi değişkeni düşürdüğünü göstermelidir. Toz maruziyetinde örnek şöyle işler: kapalı aktarma noktaları, aktarma ağızlarına su püskürtme ve kabin filtresiyle olasılık puanı 6'dan 1'e indiğinde puan 420'den 70'e düşer; frekans hâlâ 10'dur, çünkü işçi aynı alanda aynı süre çalışmaya devam eder. Bu ayrım önemlidir: kişisel koruyucu donanım frekansı düşürmez, yalnız olasılığı azaltır ve tek başına üst bandı terk ettirmeye yetmez.

Yaya-araç etkileşiminde ise doğru önlem frekans değişkenine dokunur. Yükleyici güzergâhının fiziksel olarak ayrılması ve yaya yolunun bariyerle sınırlanması, maruziyeti günde sürekli olmaktan haftada bire indirir; puan bu kez çarpanın kendisi değiştiği için düşer. Sabit bir hat kurgusunda bu ayrımı yapmak mobil düzenlere göre daha kolaydır, çünkü sabit konkasör tesisi yerleşiminde yürüyüş yolları ve araç güzergâhları tasarım aşamasında ayrılabilir.

Formun bir belge değil, işleyen bir araç olması

Risk değerlendirme formu doldurulup dosyalandığında değerini yitirir. Dört bağ onu canlı tutar. Her yüksek puanlı satır bir iş emrine bağlanır ve iş emrinin sorumlusu ile tarihi yazılır. Her ramak kala bildirimi ilgili satırın olasılık puanını gözden geçirmeyi tetikler. Aşınma parçası değişimi, elek teli değişimi, kırıcı içi temizliği gibi periyodik işler için ayrı çalışma izni formatı hazırlanır. Ve tesiste yapılan her yerleşim değişikliği, ilgili satırların frekans puanını yeniden sorgular.

Yeniden değerlendirme zamanları

Yeniden değerlendirme yalnız takvime bağlanmaz. Yeni bir makine devreye girdiğinde, malzeme türü ya da besleme boyutu değiştiğinde, bir kaza veya ramak kala yaşandığında ve vardiya düzeni değiştiğinde ilgili satırlar yeniden puanlanır. Bu tetikleyiciler formun ilk sayfasına yazılır, çünkü hatırlanması gereken şey puanların kendisi değil, onları geçersiz kılan olaylardır. Değerlendirmenin çıktısı tesisin genel iş güvenliği programının önceliklerini belirler.

Kendi tesisinizin yerleşim planı üzerinden tehlike envanterini çıkarmak ve puanlamayı ekibinizle birlikte yapmak isterseniz, saha yerleşimi ve erişim yolları üzerinde birlikte çalışabiliriz.

Teknik terimlerin açıklamaları: Terimler Sözlüğü

İlgili İçerik

Konkasör alımında akreditif ve ödeme koşulları
SATIN ALMA VE TEDARİK

Konkasör alımında akreditif ve ödeme koşulları

Kırma-eleme tesisi ithalatında ödeme enstrümanı seçimi, riskin alıcı ile satıcı arasında nasıl paylaşıldığını belirler. Bu yazı ger…

Konkasör ihracatında Incoterms seçimi
SATIN ALMA VE TEDARİK

Konkasör ihracatında Incoterms seçimi

Teslim şekli bir fiyat satırı değil, riskin hangi noktada el değiştirdiğinin tanımıdır. Gabari dışı kırıcı gövdesi ile konteynerlen…

Konkasör Gümrük GTIP Kodu ve İthalat Evrakları
SATIN ALMA VE TEDARİK

Konkasör Gümrük GTIP Kodu ve İthalat Evrakları

Kırma ve öğütme makineleri 8474 pozisyonunda sınıflandırılır; kırıcılar 8474.20, elek ve yıkayıcılar 8474.10, makineye özgü parçala…

Konkasör tesisi teslim süresi ve sevkiyat planlaması nasıl kurulur
SATIN ALMA VE TEDARİK

Konkasör tesisi teslim süresi ve sevkiyat planlaması nasıl kurulur

Teslim süresi tek bir sayı değil, birbirini bekleyen dört aşamanın toplamıdır: konfigürasyon kesinleşmesi, imalat, saha hazırlığı v…