Sistema de automatización y control para plantas de trituración y plantas de hormigón

Llamamos sistema de automatización y control al conjunto de hardware y software informático que permite manejar una planta de trituración o de hormigón desde un único punto, ya sea en la cabina de control o a distancia. Hace que muchas máquinas de la línea trabajen sincronizadas y ejecuta a la vez órdenes para distintas funciones.

¿Cómo funciona el sistema?

Las plantas pueden operarse en modo totalmente automático, de forma manual o automática desde la cabina, o con mando a distancia. En todos los casos es posible arrancar y parar los equipos, fijar la capacidad y gestionar el flujo de material. Cuando hace falta mantenimiento o surge una avería, el tiempo de reparación se acorta y el riesgo de daños en la máquina se reduce al mínimo.

Componentes del sistema

• PLC: la lógica de la línea funciona en un controlador lógico programable, donde se definen el orden de arranque de las máquinas, los enclavamientos y los escenarios de parada.
• SCADA y panel de operador: la pantalla táctil de la cabina muestra el esquema de la línea en directo; el estado, el consumo de corriente y las alarmas de cada máquina se ven en una sola pantalla.
• Instrumentación de campo: sensores de nivel, interruptores de desvío y de velocidad de cinta, sensores de temperatura y vibración, y células de carga.
• Centro de control de motores: arrancadores, variadores de frecuencia y relés de protección ajustan automáticamente la velocidad del alimentador a la carga de la trituradora.

Arranque secuencial y enclavamientos

En las líneas de trituración, las máquinas se ponen en marcha en sentido contrario al flujo de material, desde el acopio hacia el alimentador. Si una máquina se detiene, todas las etapas anteriores a ella paran solas, de modo que ninguna cinta arranca con carga y se evitan atascos en los transportadores. Cuando la corriente de la trituradora se acerca a su límite, el alimentador reduce la velocidad, y cuando la corriente vuelve a la normalidad la alimentación sube de nuevo.

Supervisión remota e informes

Con el cuadro de automatización conectado a la red se registran los informes de turno, el tonelaje producido, los tiempos de parada y el historial de alarmas. Ante una avería, el equipo de servicio puede revisar el registro de alarmas a través de la conexión y hacer un primer diagnóstico sin desplazarse, lo que acorta la reparación.

Seguridad

Los pulsadores de parada de emergencia, los interruptores de tirón y los sensores de las protecciones están conectados directamente al circuito de seguridad. Cuando este circuito se abre, el equipo afectado se detiene con independencia de cualquier orden de la automatización. El procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) durante el mantenimiento también se apoya en este circuito.