¿Trituradora móvil sobre orugas o trituradora semimóvil remolcable?

Hay dos ofertas sobre la mesa: una trituradora que se desplaza sobre sus propias orugas y una planta que se engancha a una cabeza tractora, viaja por carretera y, ya en obra, se apoya en patas hidráulicas. El tipo de trituradora y el rango de producción pueden parecerse, pero las dos máquinas llegan por cadenas logísticas distintas, cambian de posición a otro ritmo y forman un circuito de trituración diferente. Este artículo no compara ruedas y orugas en abstracto, sino cómo se moverá cada máquina dentro de su calendario de trabajo: día de movilización, frecuencia de traslados, potencia y peso, y lo completo que es el circuito de trituración. Todas las cifras están publicadas en las páginas de producto de General Makina y se indican junto al modelo al que pertenecen.

Qué significa «semimóvil» y qué significa «sobre orugas»

«Semimóvil» no designa una única configuración en el mercado. Algunos vendedores lo usan para módulos sobre patines que se montan con grúa; aquí se refiere a una planta construida sobre un chasis con ejes y remolcada por carretera con una cabeza tractora. El «semi» indica que la máquina es móvil en la carretera y fija en la obra: al llegar, bajan las patas hidráulicas, se despliegan las cintas y la planta permanece allí toda la campaña de producción. Las plantas trituradoras móviles remolcables de General Makina pertenecen a este grupo: tolva, trituradora o trituradoras, criba y cintas de acopio comparten un mismo chasis.

La máquina sobre orugas funciona al revés. No circula sola por carretera y llega en una góndola; pero, una vez descargada, se mueve por sus propios medios sobre un tren de orugas Strickland. Las GM 90JP, GM 100 y GM 125 de la gama trituradoras móviles sobre orugas están construidas así y, según sus páginas de producto, no requieren preparación del terreno, patas hidráulicas ni cimentación de hormigón. En resumen, la planta remolcable es más móvil en carretera y la máquina sobre orugas, dentro de la obra. La decisión depende de cuál de los dos movimientos hace usted con más frecuencia.

Día de movilización: cómo se pone en marcha cada máquina

«Montaje sencillo» es una frase que se oye en cada reunión comercial. Es más útil escribir, en orden, los pasos necesarios hasta la primera hora de producción. La secuencia típica:

Máquina sobre orugas

1. Elegir una zona llana y firme para la rampa de la góndola.
2. La máquina baja del remolque sobre sus orugas y se desplaza sola hasta el punto de trabajo.
3. La dirección de alimentación se ajusta con las orugas según el acceso de la excavadora o la pala cargadora.
4. Las cintas pasan a posición de trabajo y se arranca la unidad de potencia.

Planta remolcable

1. Abrir un pasillo donde la cabeza tractora pueda maniobrar y quepa el chasis largo.
2. Llevar el chasis marcha atrás a su posición y desenganchar la tractora.
3. Bajar las patas hidráulicas y nivelar el chasis; aquí la capacidad portante del terreno se vuelve crítica.
4. Desplegar las cintas, ajustar las posiciones de acopio y la cinta de retorno.

En la planta remolcable pesan más el terreno y el espacio de maniobra; en la máquina sobre orugas, la góndola debe planificarse aparte en cada traslado. En lugar de adivinar qué secuencia será más corta en su caso, pida al fabricante, ya en la fase de oferta, un plan de movilización paso a paso para su propia obra.

Frecuencia de traslados: el cálculo sencillo que decide

La diferencia entre las dos máquinas en obra se acumula en el tiempo de producción que se pierde en cada traslado. Para su operación puede escribirse así:

Diferencia anual de tiempo improductivo = N × (T_remolcable − T_orugas)

N es el número de traslados dentro de la obra al año, T_remolcable las horas sin producción de la planta remolcable por traslado y T_orugas las horas que necesita la máquina sobre orugas para la misma operación. Multiplique el resultado por su producción horaria para ver el tonelaje perdido en el año.

Ejemplo hipotético, no son valores reales: con N = 40, T_remolcable = 4 horas y T_orugas = 1 hora, la diferencia es 40 × (4 − 1) = 120 horas improductivas. Si la misma operación solo se traslada 3 veces al año, la diferencia baja a 3 × 3 = 9 horas y la ventaja de las orugas en esta partida pierde peso.

La ecuación tiene también una parte de carretera. Si los traslados largos entre obras son frecuentes, la planta remolcable sale con una sola cabeza tractora, mientras que la máquina sobre orugas exige cada vez reservar góndola y tractora juntas. Por eso anote dos cifras: movimientos dentro de la obra y traslados por carretera entre obras. Si la primera es alta, ganan las orugas; si lo es la segunda, la planta remolcable.

Potencia, peso y dimensiones: datos publicados lado a lado

La tabla reúne los tres modelos sobre orugas y tres plantas remolcables. Las columnas apuntan a la decisión logística y energética: unidad de potencia, peso y dimensiones de transporte. Los valores no publicados figuran como «—» y no se han rellenado con estimaciones.

De aquí salen tres conclusiones prácticas. Primera: en la misma banda de producción, una máquina sobre orugas puede ser más ligera; la GM 100 pesa 42.000 kg, mientras que la General 950, con dos trituradoras en un chasis, pesa 70.000 kg. En obras donde se cuestionan puentes, rampas y capacidad portante del suelo, esa diferencia es decisiva. Segunda: las dimensiones de transporte de las plantas remolcables están publicadas y las tres tienen 4500 mm de altura, un dato que sirve directamente para planificar la ruta. Las de los modelos sobre orugas no figuran en sus páginas de producto; pídalas por separado en la oferta. Tercera: la unidad de potencia crece con la configuración; la GM 90JP, de una sola etapa, trabaja con 250 kVA y la General 950, de dos etapas, con 600 kVA. Sin red eléctrica, dimensione el generador a partir de este valor.

Circuito de trituración: ¿una sola unidad o una línea completa en un chasis?

Es la diferencia que más se pasa por alto. La mayoría de las plantas remolcables están diseñadas para producir fracciones vendibles en un solo chasis. La General 950, por ejemplo, lleva en el mismo chasis una primaria de mandíbulas GPJ 90 y una secundaria de impacto DMK01, entrega 0-5 / 5-12 / 12-19 mm a través de una criba de tres pisos de 1600×5000 mm y devuelve el sobretamaño en circuito cerrado. La General 640 también lleva una etapa de mandíbulas y otra de impacto una junto a otra.

En el lado de las orugas, el panorama depende del modelo. La GM 90JP es una trituradora primaria con tolva de 10 m³, alimentador con parrilla de 820×3000 mm, criba de dos pisos de 1000×2000 mm y cinta de by-pass de 600×6000 mm. Separa los finos al principio, pero para más de una fracción vendible necesita detrás una segunda etapa y cribado. La GM 100 trabaja con su trituradora de impacto GNR-01 en circuito cerrado con una criba de tres pisos de 1500×5500 mm y produce árido clasificado con una sola máquina en caliza, roca poco abrasiva y reciclaje de hormigón y asfalto. La GM 125, con trituradora de impacto de 200 kW y cinta de by-pass de 600×5000 mm, ofrece la mayor producción de la familia; el cribado para la granulometría debe planificarse aparte.

El material también influye. En roca dura y abrasiva (granito, basalto, cuarzo) tiene sentido una primaria de mandíbulas; la trituradora de impacto destaca por la cubicidad y la alta reducción en material blando y poco abrasivo. Si sigue el frente en una cantera de basalto, encaja una GM 90JP más una línea secundaria aparte; si procesa la misma roca en un área de acopio fija, una planta de trituración y cribado remolcable de dos etapas como la General 950 da el mismo producto con menos máquinas.

Matriz de decisión y lista de control antes de comprar

Antes de pedir una oferta, responda por escrito a estas preguntas:

• ¿Cuántas veces al año se moverá dentro de la obra y cuántas entre obras?
• ¿El material es duro y abrasivo o blando y poco abrasivo; cuál es el tamaño máximo de alimentación?
• ¿Cuántas fracciones venderá y está dispuesto a añadir una línea de cribado aparte?
• ¿Hay red eléctrica o el generador se dimensionará según los kVA de la unidad de potencia?
• ¿Puentes, túneles y límites de altura de la ruta son compatibles con las dimensiones de transporte? Confirme las normas de transporte especial con la autoridad local competente.
• ¿Piensa añadir más adelante una etapa secundaria o una criba detrás de la trituradora?

Nuestro artículo anterior ¿sobre orugas o sobre ruedas? aborda la cuestión por familias de modelos; este se centra en la frecuencia de traslados y la movilización.

Preguntas frecuentes

¿Una planta remolcable necesita cimentación de hormigón?

No. Las plantas remolcables trabajan apoyadas en patas hidráulicas. Aun así, el terreno bajo las patas debe ser firme y llano; sobre un relleno suelto cuesta más mantener la planta nivelada.

¿Una máquina sobre orugas puede circular sola por la vía pública?

No. Las orugas están pensadas para moverse dentro de la obra. Los traslados entre obras requieren góndola y cabeza tractora. Si los traslados largos van a ser frecuentes, incluya esta partida en la comparación de ofertas.

¿Cuál es más económica para la misma producción?

El precio depende menos del tren de rodaje que del alcance: número de trituradoras, pisos de criba, unidad de potencia, número de cintas y opciones. Una trituradora de una etapa sobre orugas y una línea completa de dos etapas no se comparan con la misma vara. Pida ambas ofertas para las mismas fracciones y la misma producción objetivo.

¿Se puede combinar más adelante una trituradora sobre orugas con una línea remolcable?

Sí. Según las páginas de producto, las trituradoras sobre orugas de la serie GM pueden combinarse en un mismo proyecto con una trituradora secundaria, una criba y una planta de hormigón. Un esquema habitual es la trituración primaria en el frente con una GM 90JP y la secundaria y el cribado en una planta junto al acopio.

Conclusión

La máquina sobre orugas destaca en trabajos que cambian de posición a menudo en terreno difícil; la planta remolcable, en trabajos que se trasladan entre obras lejanas y permanecen mucho tiempo en cada una. Elija según su número de traslados, el alcance del circuito de trituración y el terreno, no solo por tipo de trituradora y producción. General Makina fabrica en İzmir desde 1976 equipos para plantas de trituración y cribado, cuenta con certificación ISO 9001 y marcado CE y ofrece 1 año de garantía en sus máquinas, excluidas las piezas de desgaste. Envíenos su material, su producción objetivo y su plan anual de transporte a través de nuestra página de contacto y prepararemos una oferta comparativa para ambas configuraciones.