Мобильные дробилки для строительных отходов и отходов сноса (переработка бетона)

Строительный мусор от сноса начинает стоить денег с момента погрузки в самосвал: каждый рейс — это топливо, часы водителя и плата за полигон. Тот же мусор, раздробленный и рассортированный прямо на объекте, становится материалом для обратной засыпки, подстилающего слоя или основания дороги и уходит в следующий этап работ. Поэтому главный вопрос при использовании мобильной дробилки для строительных отходов и отходов сноса (C&D) — не «какая дробилка?», а «где, в каком объёме и под какой продукт я буду дробить эти отходы?». Статья поможет подрядчику по сносу и руководителю участка ответить на него до начала работ: дробление на объекте или на центральной площадке, влияние селективного демонтажа на дробилку, уровень оборудования под объём и куда идёт вторичный щебень.

Решение до сноса: дробить на объекте или на центральной площадке?

Есть две базовые схемы переработки отходов сноса. В первой техника приезжает на объект, мусор дробится на месте, а продукт используется для засыпки или под основание нового здания на том же участке. Во второй отходы с нескольких объектов свозятся на постоянную площадку и перерабатываются там непрерывно. Выбор зависит от тоннажа отходов, свободного места на участке и того, где будет использоваться продукт.

Чтобы сравнить варианты системно, не придумывая цифры, запишите рядом два выражения:

• Нагрузка от вывоза и утилизации = (общий тоннаж отходов ÷ грузоподъёмность самосвала) × (стоимость рейса + плата за полигон) + покупка и доставка замещающего грунта для засыпки
• Нагрузка от дробления на месте = доставка и монтаж техники + (моточасы × часовые эксплуатационные затраты) + перевалка продукта

Последний член первого выражения часто забывают: когда мусор вывезен, грунт для засыпки участка приходится покупать и привозить со стороны. При дроблении на месте один и тот же тоннаж работает дважды: рейсы на полигон исчезают, а засыпка берётся с самого объекта. Чтобы рассчитать часовые затраты по энергии и износу, воспользуйтесь калькулятором эксплуатационных затрат на тонну, подставив свои цены на топливо, электроэнергию и запчасти.

Центральная площадка выигрывает при постоянном потоке отходов из разных источников. Если материал идёт с нескольких объектов, на стационарной площадке проще держать кучи раздельно по происхождению, делить продукт на фракции, хранить его и регулярно отгружать покупателям. Машине не нужно переезжать каждую неделю, поэтому выбор смещается в сторону более тяжёлых агрегатов.

Селективный демонтаж: производительность дробилки закладывается в проекте сноса

Кирпич, гипсовая штукатурка, деревянные окна и двери, ПВХ, утеплитель и кабель в куче мусора напрямую снижают качество получаемого щебня. Отбирать их после дробилки всегда дороже и менее полно. Поэтому снос должен начинаться с внутреннего демонтажа до выхода на железобетонный каркас, а отходы — разделяться минимум на три кучи: чистый бетон, кладка (кирпич, блоки, керамика) и прочие отходы.

Раздельные кучи на практике означают два разных продукта. Материал из чистого бетона годится для более ответственных задач, смешанная кладка обычно уходит в засыпку. Если их смешать, хороший материал опускается до самого низкого класса применения. Когда машинист, подающий материал, знает, из какой кучи он берёт, склады продукта тоже можно вести раздельно по источнику.

Перед началом сноса пройдите на объекте этот чек-лист:

1. Проведено ли обследование здания на асбест и подобные опасные материалы, удалены ли они лицензированной организацией?
2. Демонтированы ли двери, окна, дерево, ПВХ, кабели и инженерные сети на этапе внутренней разборки?
3. Пойдут ли зоны с обилием гипсовой штукатурки и гипсокартона в отдельную кучу?
4. Отмечены ли на площадке три точки складирования: чистый бетон, кладка и смешанные отходы?
5. Обрезана ли выступающая арматура навесным оборудованием экскаватора, уменьшены ли куски бетона до размера загрузочного проёма?
6. Определены ли склад продукта, маршрут разворота самосвалов и точка погрузки?
7. Готовы ли источник воды и шланговая линия для пылеподавления?

Уровни оборудования по объёму работ: от ковша-дробилки до мобильной установки

Единой «правильной машины» для отходов сноса нет: с ростом объёма техника поднимается на ступень выше. В таблице четыре уровня сопоставлены по данным страниц продукции General Makina. Перед выбором определите общий тоннаж, максимальный размер кусков и целевой продукт.

Мелкие и разрозненные объекты: ковш-дробилка на экскаваторе

При сносе частного дома, ограждающей стены или на узком участке в центре города привозить отдельную дробилку обычно бессмысленно ни по месту, ни по затратам. Дробильный ковш для экскаватора навешивается на уже работающий на объекте экскаватор класса 21–30 т, принимает бетон, мусор и кирпич через зев 950×550 мм и выгружает через регулируемую щель. Щёки из марганцовистой стали; железобетон дробить можно, но арматуру нужно отделять. Это не решение для непрерывного производства: с ростом объёма экскаватор и грузит, и дробит, становясь узким местом.

Средние объёмы: передвижной роторный агрегат на одном шасси

Когда объём отходов превышает возможности ковша, следующая ступень — передвижные агрегаты, объединяющие бункер-питатель и роторную дробилку на одном шасси. Эта группа представлена в разделе мобильные дробилки. Для отходов сноса важен by-pass грохот на столе питателя серии M-DMK: засорённая грунтом мелочь уходит в отдельный штабель, не попадая в дробилку. В мусоре от сноса эта мелочь и увеличивает износ, и загрязняет продукт; её отсев в начале решает обе проблемы сразу. По таблице M-DMK 01 — 120-180 т/ч, 160 кВт и 32 000 кг, M-DMK 03 — 175-300 т/ч, 250 кВт и 45 000 кг.

Агрегат относится к вторичному классу и принимает питание 0-350 мм. Крупные куски плит и колонн нужно предварительно уменьшить навесным оборудованием экскаватора. При сносе с очень крупными блоками в цепочку добавляются первичные роторные агрегаты M-PDK с питанием 0-1200 мм (M-PDK01: 250-500 т/ч, 315 кВт; M-PDK02: 200-300 т/ч, 250 кВт).

Передвижной агрегат или мобильная дробильно-сортировочная установка?

Передвижной роторный агрегат выдаёт один продукт 0-50 мм. Для засыпки на том же участке или грубого основания этого достаточно. Если вторичный щебень планируется продавать или использовать на нескольких объектах, его нужно разделять по крупности. Здесь в работу вступают мобильные дробильно-сортировочные установки, несущие дробилку и многодечный грохот на одном шасси.

General 800 работает в замкнутом цикле с первичной роторной дробилкой PDK 1280 и трёхдечным грохотом 1300×4000 мм; на странице продукта площадки переработки названы среди областей применения. General 01 выполняет первичное и вторичное дробление в одном корпусе роторной дробилкой GPS 1210 и разделяет материал на четырёхдечном грохоте 1600×5000 мм. Для обеих установок указаны фракции 0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 мм; размеры сит и итоговый гранулометрический состав подбираются при заказе по исходному материалу. Замкнутый цикл означает, что надрешётный продукт возвращается в дробилку, пока не достигнет нужной крупности; для бетона от сноса это исключает отдельную операцию для крупняка, скапливающегося на грохоте.

Правило для решения: если продукт используется только на том же участке, достаточно передвижного агрегата; если его будут продавать, он должен отвечать разным требованиям или песчаная фракция реализуется отдельно, нужна установка с грохотом. Во втором случае мощность генератора (450 кВА у General 800, 550 кВА у General 01) нужно внести в план площадки.

Куда идёт вторичный бетонный щебень?

Применение дроблёного бетона определяется чистотой исходного материала и гранулометрией продукта. Общая градация такова: рассортированный, чистый продукт из бетона без примесей подходит для более ответственных задач — подстилающих слоёв и оснований дорог; смешанный продукт с высокой долей кладки обычно идёт на засыпку, обратную засыпку и временные дороги. Использование вторичного щебня в новом бетоне — отдельный вопрос нормативов и лабораторного допуска; определяющими являются стандарт, действующий для проекта, и техническое задание заказчика.

Для приёмки продукта стабильность важнее одной удачной пробы. Практические правила:

• Продукт каждой исходной кучи складируйте отдельно и маркируйте штабель по источнику.
• Отбирайте пробы из разных точек штабеля и до отгрузки сопоставляйте результаты испытаний с маркировкой.
• Сокращайте лёгкие примеси — гипс, дерево, пластик — постом ручной сортировки у конвейера.
• Держите мелкую фракцию (0-5 мм) отдельно: в ней концентрируются штукатурка и грунт, её не следует подмешивать к другим фракциям.

Такой подход — условие продажи вторичного продукта как материала, а не как отходов. Подробности со стороны дробилки — отделение арматуры, сплав бил, переработка асфальта — в нашей статье о мобильных дробилках для переработки асфальта и бетона.

Планировка площадки, пыль, шум и разрешения

Объекты сноса часто находятся в жилой застройке, поэтому место машины выбирают не только по потоку материала, но и по воздействию на окружение. Ставьте дробилку как можно дальше от соседних зданий, с той стороны, откуда ветер не дует на жильё. Точка загрузки, выгрузка дробилки и штабели — источники пыли; орошение водой нужно предусмотреть во всех трёх. Невысокие штабели уменьшают и пыление, и визуальное воздействие.

Часы работы, шумовые ограничения, учёт отходов и правила применения вторичного материала различаются от страны к стране и даже между муниципалитетами. Уточните местные требования в профильном ведомстве и завершите разрешительную процедуру до прибытия машины. Если вы рассматриваете комплектную линию, на странице завода переработки бетона (C&D) показано, как собирается комплект оборудования.

Два правила безопасности обязательны: никто не заходит в рабочую зону экскаватора, загружающего бункер, а на посту ручной сортировки у конвейера должна быть доступна аварийная остановка. Застрявшую арматуру извлекают только после остановки и блокировки машины.

Часто задаваемые вопросы

Нужна ли отдельная мобильная дробилка для небольшого сноса?

Не обязательно. Если объём отходов ограничен, а на объекте уже работает экскаватор класса 21–30 т, может хватить ковша-дробилки. Когда объём растёт и время дробления превышает время погрузки, логичнее перейти на передвижной роторный агрегат или мобильную установку с грохотом.

Можно ли подавать железобетон прямо в дробилку?

Длинную выступающую арматуру сначала обрезают, а куски уменьшают до размера загрузочного проёма. Дробилка отделяет бетон от стали, но освободившуюся арматуру нужно снимать с конвейера; это закладывается в схему линии с самого начала.

Можно ли использовать вторичный щебень в новом бетоне?

Это зависит от стандарта и технического задания проекта и требует лабораторного допуска. Чаще его применяют для засыпки, обратной засыпки и подстилающих слоёв; чистый бетон в качестве источника и рассортированный продукт расширяют возможности.

Как узнать цену и срок поставки?

Цена зависит от типа дробилки, числа дек грохота, силовой установки и дополнительных конвейеров. Сообщите нам тип отходов, ориентировочный тоннаж, максимальный размер кусков и целевые продукты — мы подготовим предложение под ваш проект.

Вывод

Окупаемость мобильного дробления отходов сноса определяется решениями, принятыми до выбора машины: перерабатывать на объекте или централизованно, разделены ли кучи селективным демонтажем и где будет применяться продукт. Для мелких объектов подходит ковш-дробилка, для средних объёмов — передвижной роторный агрегат с by-pass грохотом, для непрерывной работы с товарными фракциями — мобильная дробильно-сортировочная установка. General Makina с 1976 года выпускает в Измире дробильно-сортировочное оборудование и поставляет машины с сертификатами ISO 9001 и CE и гарантией 1 год, за исключением быстроизнашивающихся деталей. Расскажите нам о виде и объёме отходов, и мы вместе подберём нужный уровень оборудования для вашей площадки: свяжитесь с нами, чтобы получить предложение.