Un secadero diseñado según su material: dolomita, calcita y sílice

En la producción de morteros secos y químicos para la construcción, el secado es el primer paso que decide la calidad. La arena húmeda se apelmaza en el saco, no se mezcla de forma homogénea con el cemento y descompensa la fórmula; por eso diseñamos cada secadero para el material que va a tratar y no a partir de un modelo estándar.

Cada unidad se fabrica en versión de aletas o tipo panal, teniendo en cuenta el tipo de producto que se va a secar, su granulometría y el nivel al que hay que reducir su contenido de agua. Las dimensiones, la potencia del quemador y el aislamiento solo se definen cuando ha concluido el análisis del material. Su diseño avanzado logra una combustión proporcional, de modo que el secado resulta lo más económico posible.

La humedad objetivo también depende del producto final: un adhesivo cerámico y un mortero de recrecido no admiten la misma humedad residual. La granulometría influye directamente en el tiempo de secado; el material fino se seca rápido, mientras que el grano grueso necesita más tiempo para soltar la humedad que retiene.

¿Qué materiales se pueden secar?

La planta está pensada para dolomita, calcita, sílice, cuarzo, minerales volcánicos, puzolana y productos industriales similares.

Equipamiento

• Piñón de accionamiento y corona tratados térmicamente
• Aros de rodadura tratados térmicamente
• Control de temperatura mediante termopar
• Aislamiento de lana de roca

Con más de 50 años de experiencia en fabricación, podemos calcular con usted, a partir de una muestra, la capacidad de secado adecuada para su planta.