Un sécheur conçu pour votre matériau : dolomite, calcite et silice

Dans la fabrication de mortiers secs et de produits de chimie du bâtiment, c'est le séchage qui conditionne d'emblée la qualité. Un sable humide forme des grumeaux dans le sac, se mélange mal au ciment et fausse la formule ; c'est pourquoi chaque sécheur est conçu pour le matériau qu'il traitera, et non d'après un modèle standard.

Chaque unité est réalisée en version à ailettes ou en nid d'abeilles, en tenant compte de la nature du produit à sécher, de sa granulométrie et du taux auquel sa teneur en eau doit être ramenée. Les dimensions, la puissance du brûleur et l'isolation ne sont arrêtées qu'une fois l'analyse du matériau terminée. Grâce à une conception aboutie, la combustion est proportionnelle et le séchage s'effectue de la manière la plus économique.

L'humidité visée dépend aussi du produit fini : une colle à carrelage et un mortier de chape ne tolèrent pas la même humidité résiduelle. La granulométrie influe directement sur la durée de séchage : un matériau fin sèche vite, tandis qu'un grain grossier a besoin de plus de temps pour libérer son eau.

Quels matériaux peut-on sécher ?

L'installation est prévue pour la dolomite, la calcite, la silice, le quartz, les minéraux volcaniques, la pouzzolane et les produits industriels similaires.

Équipement

• Pignon d'entraînement et couronne dentée traités thermiquement
• Bandages traités thermiquement
• Régulation de température par thermocouple
• Isolation en laine de roche

Forts de plus de 50 ans d'expérience en fabrication, nous pouvons déterminer avec vous, à partir d'un échantillon, la capacité de séchage adaptée à votre site.