Metodo de seguimiento de vida util de piezas de desgaste

Por que toneladas y no el calendario

La primera decision de cualquier metodo de seguimiento de vida util de piezas de desgaste es la unidad en que se cuenta esa vida. Los registros en dias u horas de marcha enganan, porque una planta que tritura caliza el lunes y basalto el jueves realiza un trabajo por hora muy distinto. La unidad util es la tonelada pasada. Expresada en toneladas, la vida se vuelve comparable entre dos canteras, dos regimenes de turno y dos granulometrias de alimentacion.

El tonelaje sale de la bascula de cinta o del conteo de camiones. Sin bascula, los camiones por turno multiplicados por la carga media dan un valor utilizable; aunque aproximado, supera claramente al calendario. Lo decisivo es aplicar un unico metodo sin cambios durante toda la vida de la pieza, porque las comparaciones se rompen mucho mas por un cambio de metodo que por un error de medicion.

Fijar los puntos de medicion

Una medicion de espesor solo significa algo si se toma en el mismo sitio cada vez. Al montar una pieza nueva se eligen de tres a cinco puntos marcados: la zona central de mayor desgaste, el borde de entrada y el borde de salida. Su posicion se dibuja en un croquis y una copia queda en la cabina de la trituradora. Asi otro tecnico en otro turno lee los mismos puntos.

El instrumento depende de la geometria. En placas planas basta un calibre de profundidad o un pie de rey. En perfiles curvos se corta una plantilla del perfil de una pieza nueva y se mide la luz entre plantilla y superficie desgastada. En superficies de camara complejas un escaneo laser de perfil da un resultado mas rapido y repetible.

Método de seguimiento de vida útil de piezas de desgaste: limite de la medicion ultrasonica en acero al manganeso

En piezas fundidas de acero al manganeso las lecturas de los medidores ultrasonicos de espesor resultan a menudo poco fiables. La estructura austenitica de grano grueso de estas aleaciones dispersa la onda sonora, el eco de pared posterior se debilita y la lectura sale ruidosa. La capa acritada de la superficie cambia localmente la velocidad del sonido y amplia aun mas la dispersion. Se sabe que la profundidad efectiva de ese endurecimiento se limita a una capa superficial delgada, pero su efecto sobre la senal no puede despreciarse.

La consecuencia practica es clara: en piezas de manganeso el dato primario es la medicion mecanica y la lectura ultrasonica solo sirve de apoyo. Las cifras firmes vienen de la bascula: pesada antes del montaje y de nuevo al desmontar, la perdida de masa se conoce con exactitud. Dividida por las toneladas pasadas, da el desgaste por tonelada.

Tasa de desgaste y margen restante

El calculo tiene dos pasos. Primero la tasa: la perdida entre dos mediciones dividida por las toneladas pasadas en el mismo intervalo, en milimetros por mil toneladas para espesor o en gramos por tonelada para masa. Segundo la vida restante: el margen que queda hasta el espesor minimo admitido dividido por esa tasa, lo que da el tonelaje restante. Ese tonelaje dividido por la produccion media diaria se convierte en una ventana de cambio con fecha.

Las frecuencias anteriores son una disciplina de partida. Si la tasa sale parecida en dos intervalos consecutivos, el intervalo puede alargarse. Si da un salto, han cambiado la granulometria de alimentacion, el ajuste o la roca, y el intervalo se acorta.

Lo que falsea la medicion en obra

El obstaculo mas frecuente es el material pegado en la superficie. Los finos humedos se adhieren a las caras de camara, el instrumento se apoya sobre esa costra y la pieza parece mas gruesa de lo que es. Rascar con espatula o cepillo de alambre antes de medir elimina el error. La temperatura es el segundo obstaculo: en una trituradora recien parada la pieza sigue caliente y hay que esperar el enfriamiento por el instrumento y por el personal.

El tercero es la iluminacion. Una lectura tomada dentro de la camara con linterna no muestra si el instrumento apoya plano. Parar la maquina, aislar y bloquear la energia y montar luego iluminacion fija mejora la repetibilidad de forma visible.

Que contiene la hoja de registro

Basta una pagina: fecha, tonelaje acumulado, numero de punto, valor leido y quien midio. Debajo se anotan la roca triturada en el intervalo y el ajuste de descarga. Sin esas dos anotaciones las tasas no son comparables, porque la misma pieza se consume mucho mas rapido en roca dura y abrasiva. Cuando los registros se acumulan por pieza aparecen las vidas reales de su propia cantera y las compras se planifican contra ellas.

El dato de vida util tambien entra en los costes. El coste de pieza por tonelada es el precio dividido por el tonelaje de vida, lo que lo situa en la misma base que las partidas de la calculadora de costo operativo TCO. Asi, si una aleacion cara y duradera resulta realmente mas barata deja de ser una opinion y pasa a ser un calculo.

Tres errores recurrentes

El primero es cambiar solo a ojo, lo que produce a la vez cambios prematuros y paradas imprevistas. El segundo es medir solo justo antes del desmontaje: un punto unico no da tasa y se necesitan al menos dos mediciones. El tercero es no seguir por separado piezas montadas en juego, ya que un desgaste asimetrico avisa de un problema de reparto de alimentacion y esa senal se pierde de otro modo.

Con la rutina de medicion en pie, revisar la seleccion de piezas es el paso logico; los articulos de mantenimiento y desgaste tratan las decisiones de aleacion y perfil. Comparta los registros de vida que ya tenga y la recomendacion de pieza y ajuste saldra de sus propias tasas medidas.