Метод учета срока службы футеровки

Почему тонны, а не календарь

Первое решение, которое требует метод учета срока службы футеровки, касается единицы, в которой этот срок считают. Записи в днях или моточасах вводят в заблуждение: установка, которая в понедельник дробит известняк, а в четверг базальт, выполняет за час совершенно разную работу. Осмысленная единица это пропущенная тонна. Когда срок службы выражен в тоннах, его можно сравнивать между двумя карьерами, двумя режимами смен и двумя крупностями питания.

Данные о тоннаже берут с конвейерных весов или из подсчета автосамосвалов. Если весов нет, число рейсов за смену, умноженное на среднюю загрузку, дает рабочую величину; при всей ее приблизительности она заметно лучше календаря. Важно, чтобы на протяжении всей жизни детали применялся один и тот же способ, потому что сравнение рушится от смены метода куда чаще, чем от погрешности замера.

Метод учета срока службы футеровки: точки замера

Замер толщины имеет смысл только тогда, когда он каждый раз выполняется в одном и том же месте. При установке новой детали выбирают от трех до пяти отмеченных точек: наиболее изнашиваемую центральную зону, входную кромку и выходную кромку. Их положение зарисовывают, а копия эскиза лежит в кабине оператора. Тогда другой слесарь в другой смене снимает те же точки.

Инструмент зависит от геометрии. На плоских плитах достаточно глубиномера или штангенциркуля. На криволинейных профилях по профилю новой детали вырезают шаблон и замеряют зазор между шаблоном и изношенной поверхностью. На сложных поверхностях камеры лазерное сканирование профиля дает более быстрый и повторяемый результат.

Предел ультразвукового замера на марганцовистой стали

На литых деталях из марганцовистой стали показания ультразвуковых толщиномеров часто ненадежны. Крупнозернистая аустенитная структура этих сплавов рассеивает звуковую волну, эхо от донной поверхности слабеет, и показание становится шумным. Наклепанный поверхностный слой локально меняет скорость звука и дополнительно расширяет разброс. Известно, что действующая глубина наклепа ограничена тонким поверхностным слоем, однако его влияние на сигнал пренебречь нельзя.

Практический вывод однозначен: на марганцовистых деталях первичными данными служит механический замер, а ультразвуковое показание только вспомогательное. Твердые числа дают весы: если деталь взвесить до установки и повторно при снятии, потеря массы известна точно. Поделенная на пропущенные тонны, она дает износ на тонну.

Скорость износа и остаточный припуск

Расчет состоит из двух шагов. Сначала скорость: потеря между двумя замерами делится на тонны, пропущенные за тот же интервал, и выражается в миллиметрах на тысячу тонн для данных толщины или в граммах на тонну для данных массы. Затем остаточный ресурс: припуск, оставшийся до допустимой минимальной толщины, делится на эту скорость и дает остаточный тоннаж. Остаточный тоннаж, поделенный на среднюю суточную выработку, превращается в датированное окно замены.

Приведенная периодичность это начальная дисциплина. Если скорость износа за два соседних интервала близка, интервал можно растянуть. Если она скачет, значит изменилась крупность питания, настройка или порода, и интервал наоборот сокращают.

Что портит замер на площадке

Самая частая помеха это налипший материал на поверхности. Влажная мелочь замазывает поверхности камеры, инструмент садится на эту корку, и деталь выглядит толще, чем есть. Зачистка поверхности шпателем или металлической щеткой перед замером убирает ошибку. Вторая помеха температура: на только что остановленной дробилке деталь еще горячая, и остывание приходится выждать ради инструмента и ради людей.

Третья помеха освещение. Показание, снятое в камере с ручным фонарем, не показывает, лежит ли инструмент плоско. Остановка машины, отключение и блокировка энергии, а затем постановка стационарного освещения заметно улучшают повторяемость.

Что содержит журнал

Достаточно одной страницы: дата, накопленный тоннаж, номер точки, показание, кто замерял. Ниже указывают породу, дробившуюся в этом интервале, и настройку разгрузочной щели. Без этих двух записей значения скорости несравнимы, потому что одна и та же деталь в твердой абразивной породе съедается заметно быстрее. Когда записи накапливаются по каждой детали, появляются настоящие значения ресурса для вашего карьера, и снабжение планирует по ним.

Данные о ресурсе связаны и со стороной затрат. Стоимость детали на тонну это цена, деленная на ресурсный тоннаж, что ставит ее на ту же основу, что и статьи в калькулятор эксплуатационных затрат TCO. Тогда вопрос, действительно ли дорогой долговечный сплав дешевле, перестает быть спором и становится расчетом.

Три повторяющиеся ошибки

Первая менять деталь только на глаз, что дает и преждевременные замены, и внеплановые простои. Вторая замерять лишь перед снятием: одна точка не дает скорости, нужны минимум два замера. Третья не отслеживать по отдельности детали, установленные комплектом, поскольку несимметричный износ сигнализирует о проблеме распределения питания, и этот сигнал иначе теряется.

Когда порядок замеров налажен, логичным следующим шагом становится пересмотр выбора деталей; материалы в разделе обслуживание и износ разбирают решения по сплаву и профилю. Поделитесь имеющимися записями ресурса, и рекомендацию по деталям и настройке можно вывести из измеренных вами скоростей.