Cómo elegir una trituradora VSI: principio de impacto, forma del grano y límites de capacidad

Cuando hay que obtener arena a partir de un material de gran dureza, la primera máquina que viene a la mente es la trituradora de impacto de eje vertical. Esa misma trituradora se emplea también para reducir piedra dura a tamaño de gravilla.

Lo que distingue a esta trituradora es su forma de romper el material. Un rotor que gira sobre un eje vertical acelera las partículas a gran velocidad y las lanza contra yunques o contra un lecho de su propio material acumulado en la carcasa; la rotura se produce por la energía del impacto y no por compresión. Por eso, el efecto real de una VSI se aprecia más en la forma del grano que en la reducción de tamaño.

En pocas palabras, el objetivo es dar forma, no solo hacer más pequeño.

La VSI de la serie GNR produce 45–210 t/h con un rotor de 700–900 mm de diámetro y consume 90–400 kW. El tamaño máximo de alimentación es de 55 mm; lo que sea más grueso debe reducirse en la etapa de trituración anterior. Sus aplicaciones típicas son la caliza, el basalto y la dolomita de cantera, la producción de arena, gravilla y grava, la industria del vidrio y los materiales húmedos o pegajosos.

Si toda la línea debe ser móvil, la GNR-MVSI 900 trabaja con el mismo principio: entrega producto de 0-20 mm a 90-180 t/h y lleva su propio grupo generador de 850 kVA. Como la trituración roca contra roca mantiene bajos el desgaste y el coste de repuestos, en las canteras con demanda de arena triturada la etapa VSI suele añadirse como último eslabón de la línea.