110'luk Kırma Eleme Tesisi - Bergama

110'luk kırma eleme tesisimizin Bergama'daki çalışma görüntüleri.

Videoda hat tam yükte çalışırken izleniyor. Ekskavatörün bunkere boşalttığı tüvenan, titreşimli besleyiciden geçip primer kırıcıya iniyor; konveyör bantlarının üzerinde malzemenin kademe kademe küçüldüğü takip edilebiliyor.

Görüntüde stok sahasının düzeni de görünüyor.

Her fraksiyonun ayrı yığına gitmesi, yükleme sırasında karışmayı önlüyor. Yığınlar arasındaki mesafe, kamyonun manevra alanına göre bırakılmış.

Bergama çevresinde kireçtaşı ocakları yaygın; kayanın abrazifliği düşük olduğu için aşınma parçası tüketimi sert taşa göre geride kalıyor.

Hattın kademeleri

Tüvenan malzeme ekskavatör veya kamyonla besleme bunkerine boşaltılır; titreşimli ızgaralı besleyici iri malzemeyi primer çeneli kırıcıya yönlendirirken ince kısmı hattın gerisine aktarır. Primer çıkışı sekonder kırıcıya, oradan eleme ünitesine gider; elek üstünde kalan boyut dışı malzeme kapalı devre ile tersiyer veya sekonder kırıcıya döner. Ürün fraksiyonları ayrı konveyörlerle kendi stok konilerine taşınır.

Kapasiteyi belirleyen etkenler

Katalogdaki 110 serisi hat değeri, kuru ve besleme boyutu hat için uygun tüvenanla, kesintisiz beslemede alınan üretimi ifade eder. Sahadaki gerçek üretim; malzemenin nem oranı, kil içeriği, besleme boyut dağılımı, hedeflenen fraksiyonların darlığı ve kapalı devrede kırıcıya geri dönen malzeme miktarına göre değişir. Nemli ve killi malzemede eleme verimi düştüğü için aynı hat daha düşük tonajda çalışır; bu durumda ıslak eleme veya yıkama kademesi hattın önüne alınır.

İşletme notları

Besleme bunkerine boşaltma temposunun düzenli tutulması, kırıcı akımındaki dalgalanmayı ve buna bağlı tonaj kaybını önler. Aşınma parçalarının (çene plakası, darbe çubuğu, manto-konkav, elek teli) tüketimi malzemenin abrazifliğine bağlıdır ve işletme maliyetinin en büyük kalemidir. Düzenli yağlama, bant gerginliği kontrolü ve elek yüzeyinin körlenme takibi, planlanmamış duruşların büyük bölümünü önler.

Proje bazlı çözüm

Ocağınızın malzeme cinsini, besleme boyutunu ve hedef fraksiyonlarınızı paylaşmanız hâlinde mühendislik ekibimiz hat şemasını ve kapasite hesabını çıkarır. Tüm hat konfigürasyonları için ürünler sayfasını inceleyebilir, teklif için iletişim sayfasından bize ulaşabilirsiniz. Kireçtaşı ocaklarında bu ölçek tek vardiyada rahat yönetilir.