Efficacité de criblage mesure et amélioration : de l'échantillon au réglage

Pourquoi on prélève au lieu d'estimer
Sur site, la performance d'un crible est le plus souvent jugée à la quantité de fines visible dans le refus. Cette habitude trompe, car l'oeil ne perçoit qu'une partie de l'entraînement et ignore la composition réelle de l'alimentation. Un travail sérieux sur l'efficacité de criblage mesure et amélioration commence par trois échantillons : alimentation, refus et passant. Une fois ces trois analyses réalisées, l'efficacité cesse d'être une opinion et devient un nombre qui boucle un bilan matière.
La définition est simple : l'efficacité est la part du passant contenu dans l'alimentation qui rejoint effectivement le flux inférieur. Une séparation parfaite est physiquement impossible, une fraction de fines part toujours avec le refus. Mesurer sert à rendre cette perte visible et à identifier le réglage qui la réduit.
Calcul à partir de trois échantillons
Même sans débitmètre, la teneur en passant des trois échantillons suffit. Dans l'exemple, la fraction plus fine que la maille vaut 0,55 à l'alimentation, 0,12 dans le refus et 0,97 dans le passant. Le bilan matière donne directement la répartition des flux.
| Flux | Part massique pour 100 unités d'alimentation | Fraction passante | Passant contenu |
|---|---|---|---|
| Alimentation | 100,0 | 0,55 | 55,0 |
| Refus | 49,4 | 0,12 | 5,9 |
| Passant | 50,6 | 0,97 | 49,1 |
La récupération du passant vaut donc 49,1 divisé par 55,0, soit environ 89 pour cent. Lu du côté grossier, le même bilan montre que près de 97 pour cent du refus contenu dans l'alimentation se retrouve bien dans le refus. Le produit des deux récupérations donne un chiffre global voisin de 86 pour cent. Il faut publier ces deux valeurs plutôt qu'un pourcentage unique, car l'une décrit la perte de fines et l'autre la pollution du produit.
Ce qui rend la mesure valable
Les prélèvements se font dans la même fenêtre de marche, par une coupe traversant toute la largeur de bande, et au moins en triple. Si le débit d'alimentation dérive pendant l'opération, les trois échantillons décrivent des régimes différents et le bilan ne boucle pas. Des parts massiques négatives ou absurdes signalent une erreur de prélèvement, jamais de calcul.
Efficacité de criblage mesure et amélioration: quatre causes de baisse
La première est l'épaisseur du lit. Une couche trop épaisse empêche la stratification, les fines n'atteignent pas la toile et partent au refus. Une règle courante limite l'épaisseur en sortie à quatre fois la maille pour un matériau proche de 1,6 tonne par mètre cube, et à trois fois pour un matériau léger autour de 0,8 tonne par mètre cube. La deuxième est la proportion de grains limites, qui passent lentement et aveuglent la toile. La troisième est l'intensité de vibration : une accélération insuffisante empêche la stratification, une accélération excessive fait rebondir les grains au-dessus de la toile. La quatrième est l'état de la toile, colmatage et usure réduisant directement la surface ouverte.
Leviers de réglage et plages cibles
Une fois la mesure disponible, le levier à actionner dépend du constat. Le tableau associe symptômes et interventions.
| Symptôme | Cause probable | Intervention | Plage visée |
|---|---|---|---|
| Forte teneur en fines dans le refus | Lit épais, temps de séjour insuffisant | Réduire le débit, réduire la pente | Lit jusqu'à quatre fois la maille en sortie |
| Grains grossiers dans le passant | Toile déchirée, tension molle, dérive de maille | Contrôle et retension de la toile | Aucune déchirure, tension homogène |
| Pas de stratification, matériau qui glisse | Accélération trop faible | Augmenter la course ou la vitesse | 4,0 à 4,5 g en classification courante |
| Grains qui rebondissent, contact trop bref | Accélération trop forte | Réduire la course | Plage typique 3,0 à 6,0 g |
| Pas d'avancement sur crible horizontal | Absence de composante gravitaire | Placer l'accélération en haut de plage | 4,5 à 7,0 g sur appareils horizontaux |
| Grains coincés dans les mailles | Excès de grains limites, humidité | Changer le type de toile et la géométrie | Baisse nette des grains coincés |
L'accélération résulte de la course et de la vitesse et croît avec le carré de la vitesse ; une petite variation de régime déplace donc sensiblement l'efficacité et la fatigue de la caisse. On règle par petits pas, en reprenant un prélèvement après chacun. Lorsque plusieurs coupures sont nécessaires, une configuration de type crible banane offrant plusieurs pentes dans une seule caisse allonge le temps utile de criblage à emprise égale.
Rendre la mesure reproductible
Une mesure unique justifie un réglage mais ne montre pas de tendance. En prélevant chaque mois les trois mêmes points, analysés sur la même série de tamis, la courbe d'efficacité révèle tôt l'usure de la toile et la dérive de l'alimentation. La feuille de suivi comporte trois colonnes : date, fraction passante de chaque flux, et les deux récupérations calculées. Le changement de toile se décide alors sur des relevés, non sur un calendrier.
Questions fréquentes
Un seul pourcentage suffit-il ?
Non. La récupération du passant peut sembler bonne alors que du grossier pollue le flux inférieur. Les deux valeurs ensemble montrent quel produit sort de spécification.
Baisser le débit améliore-t-il toujours l'efficacité ?
Cela l'améliore et réduit la capacité en même temps. La vraie question est le débit le plus élevé qui respecte encore la spécification, et ce point se trouve uniquement par paliers de débit avec prélèvement à chaque palier.
Le criblage humide règle-t-il une efficacité médiocre ?
Si des fines humides collent à la toile, le lavage change nettement le résultat. Si la cause est l'épaisseur de lit ou l'accélération, la dépense est perdue. La décision suit la mesure à sec, jamais l'inverse.
Commencer par les chiffres
Si les analyses granulométriques des trois points existent déjà, le calcul prend quelques minutes. Envoyez ces résultats avec les dimensions de vos étages et vous recevrez les deux récupérations ainsi qu'un plan d'efficacité d'installation précisant quel réglage tester et dans quel ordre.
Définitions des termes techniques : Glossaire




