Concasseur mobile pour le recyclage et le concassage d'enrobé et de béton

Le béton issu d'une démolition, les fraisats d'un chantier de réfection routière et les plaques d'enrobé arrachées sont souvent rangés sous le même mot « déchets », mais devant le concasseur ils ne se ressemblent pas du tout. L'un contient des armatures, l'autre du bitume, le troisième arrive mêlé de terre, de bois et de plâtre. Un entrepreneur qui prépare un concassage mobile de recyclage doit d'abord décrire le matériau d'alimentation avant de choisir la machine : type de déchet, taille maximale des blocs, densité d'armatures et part de fines déterminent le concasseur et le schéma de précriblage adaptés. Cet article explique, du point de vue du chantier, comment traiter sur place le béton de démolition (déchets du BTP), l'enrobé et les déchets de béton, pourquoi le concasseur à percussion domine ce travail et à quel endroit de la ligne se règlent réellement les problèmes d'acier, de poussière et de fines.

Trois alimentations différentes : béton de démolition, plaques d'enrobé et fraisats

Le béton de démolition provient de poteaux, poutres, dalles et fondations. Les blocs sont irréguliers, beaucoup laissent dépasser des armatures, et le même tas contient plâtre, brique, céramique et terre. Le risque principal : l'acier entre dans le concasseur, forme des voûtes dans la trémie, déchire les bandes ou se coince dans la chambre de concassage.

Les plaques d'enrobé sont des morceaux de revêtement découpés ou arrachés au godet. Elles ne contiennent pas d'acier, mais le liant bitumineux rend le matériau souple et collant. Après concassage, les grains restent enrobés de bitume ; le but n'est pas de briser la pierre mais d'atteindre la taille visée sans détruire le liant.

Les fraisats d'enrobé sont déjà de petite taille. Ils demandent le plus souvent un dégrumelage et un criblage plutôt qu'un vrai concassage. Les faire passer dans un concasseur primaire produit des fines inutiles ; il est plus logique de séparer la fraction conforme par précriblage et de ne concasser que les mottes.

Les trois matériaux peuvent passer dans une même machine le même jour, mais le réglage de l'alimentateur, l'ouverture de la grille et le plan de criblage doivent être pensés séparément. Sur des tas mélangés, stocker béton et enrobé à part sur le chantier influe directement sur la qualité du produit.

Pourquoi le concasseur à percussion est privilégié

Le béton et l'enrobé ne sont pas des roches siliceuses et abrasives comme le granit ou le basalte. Dans un concasseur à percussion, les battoirs du rotor frappent le matériau et le projettent contre les écrans de choc ; le béton se fend le long des zones faibles entre pâte de ciment et granulat. Résultat : un fort rapport de réduction en un seul étage et une forme de grain cubique. Les pages produits de General Makina citent explicitement le recyclage du béton et de l'enrobé parmi les applications des machines à percussion : pour le concasseur à percussion mobile sur chenilles GM 100, le recyclage béton/enrobé figure parmi les usages, et la série GNR DMK de concasseurs à percussion secondaires range le recyclage d'enrobé et de déchets du BTP parmi les matériaux adaptés.

La deuxième raison est la souplesse dans le choix des pièces d'usure. Comme l'indiquent les pages des concasseurs à percussion, les battoirs à haute teneur en chrome sont recommandés pour une alimentation propre et abrasive, tandis que des battoirs tenaces au manganèse ou martensitiques sont conseillés pour les déchets du BTP avec risque de ferraille. Un morceau d'acier oublié dans le béton de démolition peut casser un battoir haut chrome fragile ; c'est donc le contenu de l'alimentation qui doit fixer l'alliage. Avec l'enrobé, le risque d'acier est faible et le choix se fait surtout sur la durée de vie.

Quand le concasseur à mâchoires passe devant

Pour une démolition aux blocs surdimensionnés et fortement armés, la percussion n'est pas toujours le premier choix. Le concasseur à mâchoires, qui travaille par compression, tolère mieux les gros blocs chargés d'acier et réduit l'alimentation en premier étage. Le concasseur à mâchoires mobile sur chenilles GM 90JP mentionne aussi le recyclage béton/enrobé parmi ses applications ; il accepte une alimentation jusqu'à 700 mm et sa mâchoire GNR 90 développe 95 kW. Pour ces chantiers, un schéma mâchoires en primaire et percussion en secondaire fonctionne bien ; pour des gravats plus propres et plus petits, une seule machine à percussion suffit avec moins d'équipements. Les critères généraux sont traités dans notre guide percussion ou mâchoires ; cet article se limite aux matériaux de recyclage.

Où retirer les armatures sur la ligne

La séparation de l'acier ne se règle pas en un point mais en trois étapes.

Avant le concasseur : sur le chantier de démolition, le brise-roche et la cisaille montés sur la pelle coupent les barres qui dépassent et ramènent les blocs de béton à une taille compatible avec l'ouverture d'alimentation. Chaque barre longue dans la trémie est un risque de voûte et de dommage aux bandes.

Dans le concasseur : la percussion détache le béton de l'acier. Après concassage, les armatures sont en grande partie libérées et circulent sur la bande comme pièces séparées. D'où l'importance d'un dégagement suffisant et d'un accès facile sous la bande de sortie pour retirer en sécurité l'acier coincé.

Après le concasseur : l'acier libéré est capté par un séparateur magnétique (overband) placé au-dessus de la bande. La page installation de recyclage du béton (déchets du BTP) de General Makina précise aussi qu'un séparateur magnétique est intégré à la ligne pour retirer les armatures. Pour le câble de cuivre, le plastique et le bois que l'aimant ne prend pas, un poste de tri manuel au bord de la bande améliore nettement la propreté du produit.

Précriblage et élimination des fines

La terre et les fines qui entrent avec le béton de démolition font un double tort : elles consomment énergie et usure dans le concasseur et souillent le produit fini. Le précriblage à grille est donc la partie la plus rentable d'une ligne de recyclage.

• GM 100 : un alimentateur vibrant 900×2400 mm est suivi d'une grille de précriblage 1000×1500 ; le matériau concassé est classé en circuit fermé sur un crible à chenilles 3 étages de 1500×5500 mm. Le crible intégré permet de produire des fractions sur place sans crible séparé.
• GM 125 : l'alimentateur 1100×2600 mm et la grille 1360×2160 offrent une plus grande surface de précriblage ; la bande bypass 600×5000 mm met en stock à part le passant de grille sans l'envoyer au concasseur. Avec des gravats mélangés, ce bypass tient les fines terreuses à l'écart du produit.
• Concasseur mobile à percussion avec précriblage DMK : conçu pour le deuxième étage ; il reçoit du 0-100 mm, fait contourner le concasseur aux fines déjà calibrées et livre un produit 0-30 mm. Sa plage de capacité est de 40-300 t/h. Si un granulat recyclé plus fin et cubique est nécessaire après le primaire, voir la page du concasseur mobile avec précriblage.

Sur des tas humides, argileux ou chargés de matière organique, la toile d'un crible vibrant peut se colmater. Il faut alors envisager une solution moins sensible au colmatage, comme un trommel, ou traiter le matériau en période sèche.

Concasser l'enrobé : température, collage et surbroyage

C'est le bitume qui gouverne le comportement de l'enrobé. Dans les tas exposés au soleil par temps chaud, le bitume ramollit ; le matériau se colle aux parois de trémie, aux écrans de choc et aux racleurs de bande. Ce collage réduit le débit et impose des arrêts fréquents de nettoyage. En pratique, le concassage d'enrobé est décalé vers les heures fraîches, les stocks sont mis à l'ombre ou bâchés quand c'est possible, et les tas de fraisats recompactés sous leur propre poids sont décompactés à la chargeuse avant alimentation.

Le second sujet est le surbroyage. Avec l'enrobé, l'objectif est de préserver au maximum le granulat enrobé. Si la vitesse du rotor et l'écartement sont réglés trop agressivement, le grain se brise, des faces non enrobées apparaissent et la part de fines augmente. Le réglage pour l'enrobé diffère donc de celui du béton ; pour les fraisats, un concassage léger qui ne fait que casser les mottes, associé à un criblage précis, suffit souvent.

La propreté compte aussi : de la grave d'assise ou de la terre mêlée à l'enrobé réduit la valeur de réemploi des agrégats d'enrobé. Charger séparément la couche de roulement et les couches inférieures lors de la dépose évite un problème que le concasseur ne peut pas corriger.

Choix du modèle et contraintes de chantier

Le tableau ci-dessous reprend les valeurs techniques des pages produits pour montrer quel rôle chaque machine tient dans un flux de recyclage. Les capacités sont des plages dépendant du matériau ; en recyclage, le tonnage réel se confirme sur place selon la part d'acier et de fines.

Poussière, bruit et chantier exigu

Sur les chantiers de démolition urbains, le concasseur travaille souvent près de bâtiments, de routes et de parcelles voisines. La brumisation est prévue au point d'alimentation, à la sortie du concasseur et aux chutes de bandes ; mais trop d'eau transforme les fines en boue et colmate le crible. La page de l'installation de recyclage du béton mentionne aussi des options de nettoyage par air/eau contre la poussière et les éléments légers. Placer les stocks en tenant compte du vent et réduire les hauteurs de chute des bandes diminue la poussière sans équipement supplémentaire.

Quand la place manque, l'avantage de la machine sur chenilles devient net : la série GM est automotrice, ne demande ni fondation béton ni préparation du sol et se rapproche du tas au fil de la démolition, ce qui raccourcit les trajets de chargeuse. Côté énergie, la puissance du groupe électrogène (450 kVA pour le GM 100, 550 kVA pour le GM 125) doit être intégrée à la logistique carburant et aux restrictions de travail de nuit.

Où utiliser les granulats recyclés

La valeur du béton et de l'enrobé concassés dépend du fait que leur destination soit connue dès le départ. En pratique courante, le granulat de béton de démolition sert aux remblais, couches de forme et d'assise, pistes de chantier, drainage et remblaiement de tranchées. Les fraisats, une fois correctement criblés et classés, peuvent être réintroduits dans des enrobés ou utilisés pour des voies stabilisées et des pistes provisoires. L'usage admis dépend du cahier des charges du projet et de la réglementation nationale ; la granulométrie et la propreté doivent donc être validées avec le maître d'ouvrage avant la commande.

Le plan de fractions suit l'usage final : un seul mélange peut suffire pour du remblai, alors qu'une couche d'assise exige une courbe plus maîtrisée. Un crible 3 étages sort plusieurs produits en un passage, et stocker les fines à part garde le produit grossier propre. Une installation de concassage-criblage complète se compose selon la logique d'ensemble de machines présentée sur la page de recyclage.

Informations de chantier à réunir avant une demande de devis

1. Type et part des déchets : béton de démolition, plaques d'enrobé, fraisats ou mélange.
2. Taille du plus gros bloc et possibilité de prébroyage/cisaillage sur place.
3. Densité d'armatures : dalles à treillis léger ou poteaux et poutres très armés.
4. Teneur en terre, brique, bois et plastique ; humidité et argile.
5. Produits visés et destination : remblai, couche d'assise ou nouvel enrobé.
6. Tonnage journalier visé et horaires, contraintes jour/nuit.
7. Emprise du chantier, distance aux bâtiments voisins, exigences poussière et bruit.
8. Raccordement au réseau électrique ou fonctionnement sur groupe électrogène.

Questions fréquentes

Peut-on alimenter directement un concasseur à percussion en béton armé ?

Oui, mais les longues armatures qui dépassent doivent être coupées avant. Au concassage, le béton se sépare de l'acier ; l'acier libéré est capté après le concasseur par un séparateur magnétique. Contre le risque de ferraille, on privilégie des battoirs tenaces au manganèse ou martensitiques.

Enrobé et béton peuvent-ils passer dans la même machine ?

Oui. La page produit du GM 100 cite le recyclage béton/enrobé comme application. Les deux matériaux doivent malgré tout être stockés séparément, traités par lots distincts, et le réglage pour l'enrobé doit éviter le surbroyage.

Faut-il un crible séparé ?

Le GM 100 fonctionne en circuit fermé avec un crible à chenilles 3 étages intégré de 1500×5500 mm ; beaucoup de chantiers n'ont donc pas besoin de crible supplémentaire. Sur le GM 125, les fines sont séparées par la bande bypass ; si plusieurs fractions sont demandées, un crible séparé est prévu dans la ligne.

Comment obtenir prix et délais ?

Le prix dépend du modèle, de l'équipement de précriblage et de criblage, du séparateur magnétique, des options d'abattage de poussière et de l'alliage des pièces d'usure. Avec les informations de la liste ci-dessus, un devis est établi pour cette configuration précise.

Conclusion : la réussite en recyclage dépend moins de la puissance du concasseur que de la préparation de l'alimentation, du retrait de l'acier au bon endroit et de l'élimination des fines avant le concasseur. Les machines à percussion sur chenilles livrent un produit cubique à partir de béton et d'enrobé en un étage ; avec des gravats très armés et surdimensionnés, un premier étage à mâchoires soulage la ligne. Forte de plus de 50 ans d'expérience et d'une garantie d'un an sur ses machines, General Makina est prête à concevoir avec vous la ligne adaptée à la composition de vos déchets. Envoyez les données de votre chantier via notre page contact pour demander un devis.