Цены на бетонные заводы: сравнение затрат на мобильный и стационарный БСУ

Покупатель, который ищет бетонный завод на продажу, обычно начинает с вопроса: что дешевле — мобильный или стационарный? Однако главное различие проявляется не столько в счёте за оборудование, сколько в том, куда уходят деньги на площадке. У мобильного завода бюджет вложен в шасси, повторяемый монтаж и транспортабельность; у стационарного — в фундаменты, длинные конвейеры и большой объём запасов. В этой статье мы ставим рядом мобильную серию General Makina (M-Diamond 60, M-Titan 100, M-Magnum 120, M-Royal 150) и стационарную серию (Diamond 60, Titan 100, Magnum 120, Royal 150) на одних и тех же ступенях производительности и разбираем статьи, которые повышают или снижают сумму коммерческого предложения. Одна и та же модель с другим силосом, другим бункером и другими условиями площадки превращается в совершенно иное предложение, поэтому мы даём критерии выбора, а не цифры.

Предложение определяет сценарий установки, а не перечень оборудования

Коммерческое предложение на бетонный завод состоит из трёх уровней: само оборудование (смеситель, система дозирования, бункер заполнителя, цементный силос, управление), доставка на объект (транспорт и монтаж) и посадка на площадке (фундамент, бетонные работы, рампа, водоотвод). Мобильный бетонный завод спроектирован так, чтобы сократить третий уровень: он установлен на прицепе или шасси, работает на минимальном фундаменте, а его шасси подходит для морской отправки. Стационарный бетонный завод ставится на постоянный фундамент; взамен он рассчитан на длительное бесперебойное производство с более крупными секциями заполнителя, более длинными питающими конвейерами и полной автоматизацией ПЛК-ПК.

Поэтому сравнивать два предложения по итоговой строке ошибочно: у стационарного завода бюджет строительных работ остаётся на покупателе, а у мобильного скрыты расходы на перевозку и повторный монтаж, которые возникают при каждой смене объекта.

Мобильная и стационарная модель на одной ступени производительности

Обе серии совпадают по четырём ступеням производительности, но комплектация не идентична. В таблице собраны технические строки, напрямую влияющие на стоимость.

Из таблицы следуют три вывода о стоимости. Во-первых, при той же производительности у стационарной модели секции заполнителя крупнее: в классе 60 — 15 вместо 10 м³ на секцию, в классе 100 — 25 вместо 15 м³, в классе 120 — 30 вместо 20 м³. Крупная секция требует больше металла, но сокращает число рейсов погрузчика. Во-вторых, в классе 150 для мобильного M-Royal 150 указан двигатель смесителя 2×90 кВт, а для стационарного Royal 150 — 2×75 кВт; трансформатор и шкаф управления для этих двух моделей подбираются отдельно. В-третьих, комплектация силосом различается по сериям: для мобильного M-Diamond 60 указан силос 1×22 м³, для M-Titan 100 и M-Magnum 120 — силос на 100 тонн, тогда как у M-Royal 150 и у всех стационарных моделей силос идёт опцией. Если до сравнения не уточнить, входит ли силос в цену, вы сравниваете несопоставимое.

Фундамент и строительные работы: бюджет стационарного завода вне предложения

Основная часть предложения на стационарный завод — металлоконструкции и оборудование. Фундаментный бетон, анкерные точки, загрузочная рампа бункера, подпорные стены, площадка загрузки автобетоносмесителей и водоотвод обычно оплачиваются из строительного бюджета покупателя. Размер этой статьи определяют прежде всего:

• Результаты инженерно-геологических изысканий и несущая способность грунта; слабый грунт означает больший фундамент.
• Количество и тоннаж силосов: каждый силос на 100 тонн диаметром Ø3000 мм и высотой 14000 мм требует отдельного фундамента под опоры.
• Объём секций бункера, а также отсыпка и стены для заезда погрузчика на рампу.
• Длина питающего конвейера смесителя: 800×27000 у стационарного Diamond 60, 1000×30000 у Titan 100 и 1000×32000 у Magnum 120 и Royal 150; более длинная лента — больше точек опоры.
• Промывочная вода, отстойник и ливневая канализация.

У мобильного завода этот список короче, но не исчезает: ровное уплотнённое основание, площадка для манёвра автобетоносмесителей и надёжные точки под опоры силоса всё равно нужны. Разница в том, что эта подготовка — не капитальное сооружение, а лёгкое обустройство площадки, которое можно оставить после закрытия объекта.

Монтаж, демонтаж и перевозка: каждая смена объекта — новые расходы

Экономика мобильного завода основана на повторяемом монтаже и демонтаже. Поскольку завод приезжает на прицепе, основные узлы не нужно собирать заново на площадке; основная работа — подключения, установка силоса и калибровка весов. Монтаж стационарного завода выполняется один раз, но он трудоёмкий: металлоконструкция собирается по частям, устанавливается длинный питающий конвейер, силосы поднимаются краном. Перенос стационарного завода — это демонтаж, новый фундамент и повторный монтаж, то есть почти новая установка.

При перевозке решает то, сколько единиц груза и на каком транспорте поедет. Выбор силоса напрямую меняет логистику: болтовой силос разборный, помещается в контейнер и собирается на площадке; сварной приходит цельным габаритным корпусом и устанавливается краном. Для удалённых объектов и экспорта выгоднее болтовой силос, для близких внутренних площадок — сварной.

Гипотетический пример: в дорожном проекте завод нужно поставить в четырёх разных точках. Для мобильного завода считаются четыре монтажа, три демонтажа и три перевозки. Для стационарного возможны два пути: либо новый фундамент с полным демонтажом и повторным монтажом в каждой точке, либо одна постоянная площадка с плечом доставки автобетоносмесителями, которое растёт по мере продвижения работ. Запрашивая предложения, уточняйте стоимость каждой операции отдельно и складывайте итог по собственному графику работ.

Цементный силос и бункер заполнителя: две статьи с наибольшим разбросом

Количество и вместимость силосов

Цементный силос — статья, которая растёт в предложении легче всего: каждый дополнительный силос — это металл, ещё один фундамент и отдельный шнековый конвейер. Силос для цемента General Makina выпускается в стандартном диапазоне 30-100 тонн. На странице продукта указаны размеры: 30 тонн — Ø2600 мм × 5000 мм, 60 тонн — Ø2600 мм × 11000 мм, 80 тонн — Ø3000 мм × 13000 мм, 100 тонн — Ø3000 мм × 14000 мм. По спецзаказу вместимость достигает 50-2500 тонн. Каждый силос в стандарте оснащён верхним фильтром, предохранительным клапаном, двумя датчиками уровня min/max и тремя аэрационными форсунками, поэтому увеличение числа силосов множит и этот комплект.

Количество силосов определяется числом вяжущих: для одного вида цемента достаточно одного силоса, второй вид цемента или минеральная добавка делают второй силос обязательным. Тоннаж определяют частота подвоза цементовозами и суточный расход; если поставщик далеко, крупный силос снижает риск простоя.

Число секций бункера заполнителя

Агрегатный бункер изготавливается с 2-8 секциями по 10-50 м³ каждая. Стандартные модели обеих серий имеют четыре секции — этого достаточно, чтобы раздельно хранить фракции 0-5, 5-15 и 15-25 мм и оставить одну секцию под дополнительный заполнитель. Пятая и последующие секции оправданы только тогда, когда в рецептурах действительно используется ещё одна фракция. Мобильный бункер перевозится на шасси и совместим с мобильными заводами; стационарный, с крупными секциями до 4×30 м³, требует постоянного фундамента. Если материал влажный или налипающий, опциональный вибромотор на секцию нужно вписать в предложение сразу; дооснащение позже означает и работы, и простой производства.

Тип смесителя и автоматизация: время цикла против качества бетона

В обеих сериях в классе 60 используется тарельчатый смеситель (1 м³ уплотнённого бетона, 37 кВт), а в классах 100, 120 и 150 — двухвальный. Согласно сравнению типов бетоносмесителей, двухвальный смеситель перемешивает примерно за 30-45 с, оптимален для больших замесов от ≥3 м³ и подходит для высокотоннажного товарного бетона и мостовых работ. У тарельчатого (планетарного) смесителя типичное время замеса около 90-120 с при объёме замеса ≤2,5 м³; он даёт самую однородную смесь для сборного ЖБИ, UHPC, архитектурного бетона и жёстких смесей с нулевой осадкой. В линейке есть и одновальный смеситель, который при среднем объёме замеса балансирует производительность и экономичность; в таблицах заводов он не стандартный, поэтому его следует запрашивать как отдельную конфигурацию.

С точки зрения затрат выбор смесителя сводится к одному вопросу: что будет выпускать завод? На заводе товарного бетона короткий цикл двухвального смесителя превращает номинальную производительность в реальный выпуск. На производстве сборного железобетона или архитектурного бетона более долгий, но однородный замес тарельчатого смесителя сохраняет качество продукции. Неправильный смеситель превращает дешёвое предложение в дорогое производство.

Объём автоматизации тоже различается: в мобильной серии весь процесс управляется из полностью автоматической кабины ПЛК на мобильной платформе, в стационарной применяется полная автоматизация ПЛК-ПК. В обеих сериях заполнитель, цемент, вода и добавка взвешиваются независимо на отдельных тензометрических весах. Проверяйте состав кабины управления и системы дозирования в каждом предложении построчно.

Выбор по сроку проекта и частоте смены площадки

Жёсткого порога по сроку между мобильным и стационарным заводом нет. Решает соотношение времени работы завода в одной точке и общей продолжительности проекта. Если завод обслуживает весь проект из одной точки, вложения в фундамент стационарного завода распределяются на длительный период выпуска; если площадка меняется часто, каждый новый фундамент — отдельная статья потерь, и мобильный завод выигрывает.

Чек-лист перед запросом предложения

1. Пиковая часовая потребность и суточная цель выпуска.
2. Сколько раз завод будет перемещаться за время проекта.
3. Число видов вяжущего — отсюда количество силосов, тоннаж и болтовое или сварное исполнение.
4. Число фракций заполнителя и их влажность — отсюда число секций и вибромоторы.
5. Вид выпускаемого бетона — отсюда тарельчатый или двухвальный смеситель.
6. Инженерно-геологические изыскания и кто отвечает за строительные работы.
7. Электроснабжение площадки и мощность трансформатора под двигатель смесителя.
8. Указаны ли в предложении силос, кабина управления, перевозка и монтаж отдельными строками.

Частые вопросы

Мобильный бетонный завод всегда дешевле стационарного?

Нет. Шасси и оснащение для перевозки мобильного завода отражаются в цене оборудования, а у стационарного завода есть отдельный бюджет на фундамент и строительные работы вне предложения. Что выгоднее в итоге, зависит от того, сколько раз завод будет переезжать и сколько он выпустит в каждой точке.

Какие опции сильнее всего меняют сумму предложения?

Помимо ступени производительности и типа смесителя: количество и тоннаж силосов, число и объём секций бункера, опции вроде вибромоторов, болтовой или сварной силос и объём работ по перевозке и монтажу. Два предложения с одинаковым названием модели из-за этих статей могут сильно различаться.

Выпускают ли мобильная и стационарная модели одной производительности одинаковый бетон?

Технологическая цепочка и тип смесителя на каждой ступени одинаковы; различия — в объёме запасов, питающем конвейере, требованиях к фундаменту и объёме автоматизации.

Какие данные нужны для точного предложения?

Передайте восемь пунктов чек-листа вместе с планом площадки и графиком проекта. На их основе готовится предложение с чётко определённым объёмом поставки; на всё оборудование действует гарантия 1 год.

Итак, выбор между мобильным и стационарным заводом — это не сравнение цен, а сопоставление графика проекта и плана площадки. Все модели представлены в разделе бетонные заводы. General Makina выпускает обе серии, опираясь на более чем 50-летний опыт производства; отправьте данные проекта через нашу страницу контактов и запросите предложение с разбивкой по статьям.