Мобильные дробилки для тяжёлых условий мраморных карьеров и рудников

В карьере блочного мрамора соотношение между товарным блоком и тем, что остаётся на подошве карьера, — угловыми кусками, отходами распиловки и вскрышей, — незаметно задаёт бюджет на перевозку. На горном предприятии та же картина повторяется со вскрышей и пустой вмещающей породой. В обоих случаях перенос дробилки ближе к пункту погрузки вместо того, чтобы возить камень далеко и дробить его там, сокращает цикл самосвала и снижает нагрузку на карьерные дороги. Сравнение колёсных установок по моделям мы привели в статье мобильные дробильно-сортировочные установки для тяжёлых условий в мраморных и каменных карьерах. Здесь отвечаем на другой вопрос: как встроить передвижные дробильные модули на одном шасси во внутрикарьерную транспортную цепочку, какой модуль диктует форма блочных отходов и что на деле означает «тяжёлые условия» в коммерческом предложении.

Внутрикарьерная транспортная цепочка: где ставить дробилку?

Материал в карьере проходит три точки: забой или уступ резки блоков, промежуточную погрузочную площадку и склад/отгрузку. Положение дробилки в этой цепочке определяет, что возят самосвалы. Если дробилка стоит у склада, самосвалы везут крупную горную массу неправильной формы. Угловатые куски бьют по кузову, между ними остаются пустоты, и машина перевозит мало тонн на свой объём. Когда дробилка приближается к забою, продукт первичного дробления уменьшается до крупности, пригодной для ленты; цикл самосвала сокращается или частично передаётся конвейерам.

Здесь связываются два значения со страниц продукции. Передвижной первичный щековый модуль (серия GNR) выдаёт продукт 0-250 мм, а максимальная загрузка ленточных конвейеров General Makina тоже составляет 0-250 мм. Значит, выход щекового модуля можно сразу направить на конвейерную линию. Конвейеры выпускаются семи ширин от 500 до 1200 мм, любой нужной длины, на 50-1000 т/ч. Передвижной первичный роторный модуль (M-PDK) выдаёт 0-70 мм — такой продукт легче идёт по ленте, но затем требует стадии грохочения.

Прежде чем выбирать место дробилки, подставьте данные своего участка в два соотношения:

• Число рейсов в сутки = суточный объём в тоннах ÷ средняя загрузка за рейс. На крупной горной массе кузов заполняется плохо, и загрузка за рейс ниже, чем у дроблёного материала.
• Стоимость рейса = (расход топлива × время рейса × цена единицы топлива) + доля шин и ТО + часы водителя.

Приближение дробилки к забою сокращает время рейса, перевозка дроблёного материала — число рейсов. Выбор без измерения этих двух величин даёт линию, рассчитанную под парк самосвалов, а не под дробилку.

Форма блочных отходов: загрузочное отверстие, питатель и предварительное разрушение

Отходы распиловки мрамора ведут себя иначе, чем взорванная горная масса. Тонкие, но длинные плиты, угловые блоки с ровными гранями и призмы, отколовшиеся по трещинам, скользят по лотку питателя, не переворачиваясь, и могут образовать свод в зеве дробилки. Поэтому определяющий размер — не толщина куска, а его самое длинное ребро.

Ограничения по загрузке на страницах продукции: передвижной первичный роторный модуль M-PDK принимает 0-1200 мм, передвижной первичный щековый модуль GNR — 0-1100 мм. У вибрационного колосникового питателя максимальная крупность загрузки 1500 мм, объём бункера 15-100 м³. Куски крупнее этих пределов разбивают в карьере экскаватором с гидромолотом. Машино-часы на это не видны в предложении на дробилку, но напрямую ложатся на себестоимость тонны.

На передвижном щековом модуле стандартны бронированный питатель, сменные броневые плиты и наращиваемые боковые борта. Когда погрузчик сбрасывает блочные отходы в бункер, первый удар принимает броня, а наращиваемые борта ограничивают вываливание длинных кусков. Если на стадии запроса указать самый длинный кусок и объём ковша, исполнение бункера уточняют под эти данные.

Что означает «тяжёлые условия» в коммерческом предложении

Не воспринимайте слова «тяжёлые условия» как обещание производительности или ресурса. В мраморном и горном карьере термин должен опираться на четыре механизма: загрузочное отверстие под крупный угловатый кусок; бункер и питатель, бронированные против ударов; принцип дробления и сплав изнашиваемых деталей, подобранные по абразивности породы; предварительное грохочение, не пускающее мелочь и грунт в дробилку. Что и при каких условиях вы выигрываете, зависит от материала: один и тот же модуль изнашивается по-разному на чистом известняке и на мраморе с кремнистыми прожилками.

Принцип дробления выбирают по пробе. Согласно странице M-PDK, идеальная область модуля — малокремнистые хрупкие породы вроде известняка и доломита; роторная дробилка даёт на известняке степень дробления до 20:1. На базальте и граните с высоким содержанием свободного кварца она работает, но износ резко ускоряется. На горных предприятиях вмещающая порода, идущая вместе с рудой, часто относится ко второй группе; тогда правильный старт — щековая первичная дробилка, работающая раздавливанием. Типичная степень дробления щекового модуля 4:1-9:1, поэтому для мелкого продукта за ней нужна вторая стадия.

Матрица передвижных первичных модулей по породе и условиям

Последняя строка закрывает частую на горных работах ситуацию: при снятии вскрыши глина и влажный грунт смешиваются с породой, и колосники питателя-гризли забиваются. На воблер-питателе материал перекатывается по вращающимся валам, глина и мелочь отделяются; в щековую дробилку поступает более чистый материал, срок службы плит растёт.

Модульная линия: первичная и вторичная стадии на разных шасси

Отличие передвижных модулей от комплектной установки в том, что каждая стадия стоит на своём шасси. По мере продвижения карьера первичный модуль можно оставить у забоя, а вторичный держать у склада, либо начать только с первичного и добавлять стадии по мере надобности. Всё семейство представлено на странице мобильные дробилки.

При подборе пары проверьте два правила. Первое — совместимость по крупности: передвижной вторичный роторный модуль M-DMK принимает 0-350 мм и выдаёт 0-50 мм; выход 0-250 мм щекового GNR свободно проходит в этот зев. Второе — совместимость по производительности: два модуля с непересекающимися диапазонами тянут линию к темпу меньшего. По диапазонам со страниц продукции разумные пары такие:

• Щековый GNR 110 (180-300 т/ч) + M-DMK 03 (175-300 т/ч, 250 кВт, 45 000 кг)
• Щековый GNR 90 (70-180 т/ч) + M-DMK 01 (120-180 т/ч, 160 кВт, 32 000 кг)
• Для промежуточного объёма — M-DMK 02 (150-250 т/ч, 200 кВт, 38 000 кг)

На столе питателя M-DMK есть грохот и байпасный конвейер: землистая мелочь уходит на склад, не попадая в дробилку. Модуль хорош для производства щебня для дорожных оснований из отходов известняка и мрамора. На сильно абразивной породе вроде базальта ресурс бил снижается, и страница рекомендует конусную дробилку или кубизатор. Если линии нужна полная гранулометрия и грохочение в одной точке, мобильная дробильно-сортировочная установка с грохотом может оказаться более коротким решением, чем отдельные модули.

Перевозка, монтаж и перестановка внутри карьера

M-PDK и щековый модуль GNR установлены на одном шасси и буксируются одним тягачом. Щековый модуль запускают без фундамента на гидроцилиндрах. Массы по страницам продукции: M-PDK01 — 50 000 кг, M-PDK02 — 45 000 кг, GNR 110 — 55 000 кг. Эти значения определяющие для мостов, водопропускных труб и уклонов съездов на карьерной дороге. Разрешения на перевозку по дорогам общего пользования и ограничения по массе зависят от страны; уточняйте местные требования в компетентном органе.

В карьерах, где дробилку переставляют несколько раз в неделю, стоит рассмотреть гусеничный вариант. Гусеничная щековая дробилка GM 90JP с щекой GNR 90 (95 кВт) работает на 70-180 т/ч, принимает загрузку до 700 мм, имеет бункер 10 м³, силовой агрегат 250 кВА и массу 35 000 кг; ей не нужны подготовка основания и бетонный фундамент. Есть и обратная сторона: предел загрузки 700 мм означает больше предварительного разрушения блочных отходов, чем у колёсных модулей. Решайте по балансу частоты перестановок и часов гидромолота.

Изнашиваемые детали и посторонний металл на горных работах

На горном предприятии в дробилку попадает не только камень: обломки буровых коронок, сломанные зубья ковша и куски троса могут оказаться в горной массе. Страница M-PDK разделяет выбор бил соответственно: высокохромистый белый чугун для чистого абразивного материала, марганцовистый или мартенситный сплав при риске попадания металла. Мраморный карьер с чистым материалом и горное предприятие с риском металла во вскрыше должны заказывать один и тот же модуль с разными сплавами.

Щёки щекового модуля изготовлены из аустенитной марганцовистой стали (Mn13/Mn18), которая наклёпывается под ударом, — это подходит для крупных угловатых блочных отходов. Есть различие и в ленте под роторной дробилкой: на странице конвейера стандартная лента указана как EP 100 – 4 слоя, под роторными дробилками — EP 125 – 4 слоя. Проверьте в предложении, что первая лента на выходе дробилки этого класса.

Условия гарантии читайте так же внимательно: продукция General Makina сертифицирована по ISO 9001 и CE, гарантия 1 год; изнашиваемые детали в неё не входят. Ресурс бил, щёк и колосников на деле определяют ваш материал и выбранный сплав.

Контрольный список перед запросом предложения

1. Сделайте анализ на кремнезём по пробе из самой неблагоприятной зоны карьера; он решает выбор между роторной и щековой дробилкой.
2. Измерьте самое длинное ребро блочных отходов и производительность экскаватора на предварительном разрушении.
3. Подставьте суточный объём, время рейса и загрузку за рейс в приведённые соотношения.
4. Определите содержание глины и влажность во вскрыше; от этого зависит выбор между питателем-гризли и воблер-питателем.
5. Зафиксируйте, есть ли риск постороннего металла; по нему подбирают сплав бил.
6. Уточните, как часто дробилку будут переставлять; отсюда выбор между колёсами и гусеницами.
7. Назовите целевой продукт: первичный 0-70 мм, 0-50 мм для дорожного основания или полная гранулометрия с грохочением?
8. Проверьте уклоны карьерной дороги, ограничения мостов и труб и условия разрешений на перевозку.

Часто задаваемые вопросы

Чем дробить отходы распиловки мрамора — роторным или щековым модулем?

На кальцитовом мраморе без кремнистых прожилок роторный модуль даёт высокую степень дробления и кубовидный продукт за одну стадию. Если в пробе есть кварцевые прослои или примесь вмещающей породы, начинать со щековой первичной дробилки — значит снизить риск износа.

Передвижные модули или комплектная мобильная установка?

Если нужно держать первичный модуль у забоя, а вторичный у склада, или добавлять стадии постепенно, подходят модули. Если нужна полная гранулометрия с грохочением в одной точке, комплектная установка с грохотом сделает то же меньшим числом машин.

Можно ли из вскрыши получить дорожный материал?

Вторичный модуль M-DMK ориентирован на материал для дорожных оснований. Но соответствие продукта техническим требованиям определяет материал, а не дробилка; подтвердите его лабораторными испытаниями.

От чего зависит цена?

От типа и модели модуля, исполнения питателя и бункера, сплава изнашиваемых деталей, числа и длины конвейеров, источника питания и условий перевозки. Предложение готовится под проект по данным вашего участка.

Вывод

В мраморном и горном карьере выбор дробилки начинается с цикла самосвала и геометрии блочных отходов; таблица производительности обретает смысл только после этих двух данных. M-PDK для чистого кальцитового материала, щековый модуль GNR для абразивной или засорённой металлом вскрыши и щековый модуль с воблер-питателем для глинистой вскрыши — логичные отправные точки. Отправьте анализ пробы, размер кусков и целевой объём через нашу страницу контактов, и мы вместе определим конфигурацию модулей и предложение для вашего участка.