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Tasa de utilización planta de trituración
La tasa de utilización planta de trituración empieza por ordenar el tiempo
La capacidad horaria de una ficha técnica describe lo que una máquina entrega con alimentación correcta, material adecuado y marcha sin cortes. El tonelaje que cruza la báscula a fin de mes es otra cifra. La tasa de utilización planta de trituración une ambas: divide el tiempo en capas, asigna cada hora perdida a una causa con nombre y comprueba después, con el registro de pesaje, cuánto material pasó en las horas que quedaron. Discutir el nominal no lleva a ninguna parte; encontrar al dueño de la hora perdida es el contenido real del trabajo sobre la eficiencia de planta.
Cuatro capas de tiempo
Casi todas las discusiones sobre utilización son discusiones sobre definiciones. Fije primero el denominador y mantenga cada capa como una línea independiente del parte de turno.
| Capa | Qué incluye | Mes de ejemplo (horas) |
|---|---|---|
| Horas de calendario | 30 días × 24 horas, sin descuento alguno | 720 |
| Horas planificadas | 26 días laborables × 2 turnos × 8 horas, mantenimiento programado descontado | 416 |
| Horas de marcha | Averías, atascos, huecos de alimentación y cortes de energía descontados | 353 |
| Horas productivas reales | Motor girando y boca de alimentación realmente llena | 318 |
Frente al calendario la planta queda en el 49 por ciento; frente a las horas planificadas su disponibilidad es del 84,9 por ciento. Ambas cifras son correctas y responden preguntas distintas: la primera dice cuánto activo duerme, la segunda dice dónde se escapa el tiempo dentro de la ventana de trabajo.
Tres factores medidos por separado
Un porcentaje único esconde el área que realmente falla. Disponibilidad, rendimiento y calidad se calculan por separado y se multiplican solo al final.
| Factor | Fórmula | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|---|
| Disponibilidad | Horas de marcha ÷ horas planificadas | 353 ÷ 416 | 84,9 % |
| Rendimiento | Toneladas reales ÷ (capacidad nominal × horas de marcha) | 27.400 ÷ (100 × 353) | 77,6 % |
| Calidad | Toneladas vendibles ÷ toneladas totales | 26.300 ÷ 27.400 | 96,0 % |
| Efectividad global | Producto de los tres factores | 0,849 × 0,776 × 0,960 | 63,2 % |
Un rendimiento bajo suele señalar al transporte y no a la trituradora: un alimentador que espera camiones es una línea con los motores girando sin reducir nada. Una calidad baja apunta a las mallas, al ajuste de la abertura de descarga o a un acopio que se salió de su curva granulométrica.
Del nominal al tonelaje de turno
El mismo porcentaje de efectividad representa tonelajes muy distintos según el tamaño de máquina. La tabla toma el extremo inferior del rango de capacidad publicado y aplica un 63 por ciento de efectividad sobre una jornada de dieciséis horas en dos turnos.
| Modelo | Capacidad nominal | Alimentación máxima | Jornada de 16 h al 63 % (aprox.) |
|---|---|---|---|
| General 640 | 40-70 t/h | 500 mm | 400 t |
| General 800 | 80-120 t/h | 600 mm | 810 t |
| General 950 | 120-180 t/h | 800 mm | 1.210 t |
| GNR-MC110 | 200-300 t/h | 900 mm | 2.020 t |
Dimensionar con esta columna es más seguro que hacerlo con el titular de un catálogo; la comparación detallada de selección de capacidad continúa el mismo razonamiento modelo por modelo.
Cada hora perdida necesita un código
Una parada sin código termina en discusión a fin de mes. Con ocho o diez códigos basta; lo importante es que cada parada caiga en uno solo y se registre en minutos.
| Código | Caso típico | Factor que reduce |
|---|---|---|
| Avería mecánica | Rotura de correa, cambio de rodamiento | Disponibilidad |
| Atasco | Abovedamiento en la mandíbula, canaleta llena | Disponibilidad |
| Hueco de alimentación | Camiones con retraso, voladura en cantera | Rendimiento |
| Ajuste y muestreo | Cambio de malla, toma de muestra | Rendimiento |
| Material fuera de especificación | Fracción contaminada, acopio fuera de curva | Calidad |
Sin instrumentación no hay cálculo
Bastan tres fuentes: la báscula para las toneladas, el cuentahoras del motor para el tiempo y el parte de turno para las causas. Sin báscula puede empezarse con una báscula de cinta o un conteo disciplinado de camiones, aunque el margen de error de un tonelaje estimado es demasiado ancho para decidir inversiones. La captura diaria supera siempre a la reconstrucción mensual: la causa de una parada se borra de la memoria en una semana.
Cruzadas entre sí, estas tres fuentes revelan patrones invisibles en el día a día: las paradas se concentran al inicio del turno, con el arranque en frío, y en la última hora, cuando el transporte ya se ha retirado. A lo largo de un mes esos minutos cuestan más horas que una avería llamativa y no aparecen en ninguna factura de reparación.
Preguntas frecuentes
¿La tasa se informa contra calendario o contra horas planificadas?
Contra calendario cuando se habla del retorno del activo, contra horas planificadas cuando se habla de la conducción del turno. Publicar ambas juntas evita elegir el indicador según el argumento.
¿Qué extremo del rango nominal conviene usar?
El material duro y abrasivo se acerca al extremo inferior; el blando y seco, al superior. En caso de duda, calcule con el inferior: un excedente no crea problemas, un déficit crea un conflicto contractual.
¿Qué valor global es bueno?
No existe un umbral universal que merezca citarse. Lo que importa es la tendencia de su propia planta en tres meses con material comparable.
Reduzca esta semana su parte de turno a tres columnas: minutos de marcha, código de parada, toneladas pesadas. Cuatro semanas de registro honesto señalan solas el factor limitante, y nuestro equipo traslada después esa lectura a su circuito, modelo por modelo.
Definiciones de términos técnicos: Glosario
