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Especificación de subbase y base granular

28 de septiembre de 2026
Especificación de subbase y base granular

Especificación de subbase y base granular: qué separa realmente a las capas

En obra se repite el mismo argumento: el material sale de la misma cantera, la capa da igual. Sin embargo cada capa cumple una función distinta. La subbase es la transición gruesa entre la explanada y la estructura superior: reparte carga y drena. La base granular se apoya justo debajo de las capas ligadas, recibe la mayor concentración de tensiones y debe trabar tras la compactación. Funciones distintas implican criterios de aceptación distintos.

Para una planta de trituración y cribado la consecuencia es directa: de una misma alimentación deben salir dos productos diferentes y acopiarse por separado. Quien vende ambas capas desde un solo acopio termina recibiendo una devolución tras un ensayo.

Propiedades medidas y métodos de ensayo

Ambas capas se juzgan por las mismas propiedades; lo que cambia es la exigencia. Cuando el método se escribe en el contrato rige la edición vigente de la norma.

CriterioMétodo de ensayoExigencia en subbaseExigencia en baseEfecto
GranulometríaTS EN 933-1huso amplio, tamaño máximo gruesohuso más cerrado, curva continuacompactación y trabazón
Contenido de finosTS EN 933-1 tamizado por lavadolimitadolimitado con más rigorsensibilidad al agua y a la helada
Plasticidadlímites de consistenciase mantiene bajaen la práctica no plásticohinchamiento por arcillas
Resistencia a la fragmentaciónTS EN 1097-2 Los Ángelesse aceptan valores mediosse exige mayor resistenciadegradación bajo rodillo y tráfico
Capacidad de soporteTS EN 13286-47 CBRse fija un mínimomínimo claramente superiorasientos bajo el pavimento
Caras de fractura y formacaras trituradas e índice de lajasadmite trituración parcialalta proporción de caras trituradasresistencia al corte

Los valores numéricos faltan a propósito: se leen del pliego de la administración, la categoría de la vía y el tráfico de proyecto. La tarea de la planta no es memorizar límites sino convertir el conjunto de límites del contrato en un plan de control de producción.

Por qué la base debe estar más limpia

La base recibe la carga de rueda a través de una capa ligada delgada. Al aumentar finos y arcilla, el material pierde capacidad de soporte al saturarse y eso aflora en superficie como roderas o asientos. De ahí la preferencia por producción lavada o, como mínimo, un desempolvado eficaz. A la subbase no se le exige lo mismo porque queda más profunda y domina su función drenante.

Construir el huso dentro de la planta

El huso objetivo se consigue con la combinación de cribas, no solo con el ajuste de la trituradora. El producto directo de una etapa terciaria rara vez cae dentro del huso por sí mismo; normalmente se mezclan dos o tres fracciones en proporciones controladas. La mezcla no es una receta fija: se reajusta cuando cambia la alimentación y cuando las mallas se fatigan. Sin muestreo durante la producción el huso no se sostiene.

La segregación en la manipulación es un riesgo aparte. Un material de huso amplio vertido desde altura acumula grueso al pie del acopio y fino en la cresta. Cargar de una sola cara produce una entrega que falla; cortar en vertical todo el acopio, no.

Espesor y lógica de extendido

La diferencia no se queda en el laboratorio. La subbase se extiende en capas más gruesas porque el tamaño máximo es mayor y el espesor debe acompañarlo: el grano grueso extendido demasiado fino no traba, se rompe bajo el rodillo. En base el grano es menor, las capas más delgadas y la regularidad superficial pasa a mandar, porque de ella depende el espesor de la capa ligada superior.

Acopios separados e identificación

Dos productos exigen dos zonas claramente separadas, con distancia suficiente o un muro. La mayoría de las confusiones no nacen en producción sino en la carga: con poca visibilidad o con prisa, la pala toma el acopio más cercano. Un cartel por acopio con la designación, el huso y la fecha del último ensayo no cuesta nada y elimina ese error.

Sin control de compactación la especificación no vale

Un huso correcto compactado con humedad equivocada no alcanza la densidad prevista. La humedad óptima se determina en laboratorio y alrededor de ella se planifican espesor, tipo de rodillo y número de pasadas. Mirar el registro de compactación antes de culpar al material resuelve casi todas las discusiones. La relación con el equipo de mezcla se desarrolla en la página planta de base de carretera.

Plan de control de producción

Cumplir una especificación es cuestión de continuidad, no de un certificado suelto. Un plan habitual incluye al menos una granulometría por turno, control diario de finos, plasticidad semanal y ensayo de fragmentación periódico. Los resultados se archivan con fecha y número de acopio, porque en una discusión de rechazo solo queda ese registro. La logística de obra se agrupa en obra y planta móvil.

Preguntas frecuentes

¿Se admite material reciclado?

Sí, no decide el origen sino superar los mismos ensayos. Con hormigón triturado conviene vigilar además la generación de finos y la absorción de agua.

¿Basta el todo uno cribado para subbase?

A veces, pero decide el ensayo. Suele quedar al límite en plasticidad y forma del grano, y hay que añadir una etapa de trituración.

¿Puede un acopio servir a las dos capas?

No debería. Declarar dos especificaciones desde un solo acopio arruina tanto el registro como la trazabilidad de los ensayos.

Definiciones de términos técnicos: Glosario

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