Управление негабаритом и выбор зазора колосников

Производительность карьера чаще ограничивает не паспортная ёмкость дробилки, а несколько негабаритных кусков, доходящих до неё. Поэтому управление негабаритом и выбор зазора колосников относятся к первым решениям после взрыва: сколько крупной фракции допустимо образовать, какие куски будут остановлены на питателе и какой материал вообще не войдёт в камеру — части одного расчёта.

Что считается негабаритом

Негабарит — материал, слишком крупный для прохода через конкретную точку схемы, то есть величина относительная, а не абсолютный размер. Для первичной дробилки практический предел известен: наибольший кусок питания не должен превышать примерно восьмидесяти процентов ширины загрузочного отверстия. Выше этого предела куски образуют свод, застревают в камере, и вся установка вращается вхолостую.

Как измерить долю негабарита

Без измерения негабарит остаётся рассказом о том, что иногда случается. На площадке применимы три способа: машинист погрузчика отмечает за смену куски, которые не смог отправить в дробилку; крупный материал, оставшийся на решётке, к концу дня складывают отдельно и взвешивают; развал фотографируют с фиксированного расстояния для оценки гранулометрии. Все три грубы, но дают тенденцию. Если доля негабарита растёт, причина обычно в сетке скважин, схеме замедлений или величине заряда, а не в дробилке.

У измерения есть и второе следствие: оно переносит ответственность туда, где она возникла. Простой дробилки обычно записывают в ремонтную статистику, тогда как источник лежит в проекте взрыва.

Управление негабаритом и выбор зазора колосников

Колосниковая часть питателя решает две задачи: отводит мимо дробилки материал, уже меньший товарной крупности, и подаёт крупный материал в камеру равномерным потоком. Поэтому зазор увязывают с разгрузочной щелью дробилки. Отправная точка — зазор, равный этой щели; при загрязнённом и мелком питании его сужают, при очень чистом и крупном допустимо немного расширить.

Сужение зазора оплачивается площадью грохочения: мимо дробилки идёт больше материала, и деки нагружаются сильнее. Расширение оплачивается работой дробилки, которая повторно измельчает уже достаточно мелкий материал. Сравнивают при этом расход изнашиваемых деталей с загрузкой грохотов. Без корректно подобранного колосникового грохота этот баланс достигается только перебором.

Залипание: зазор верный, материал неподходящий

Даже правильно рассчитанный зазор бессилен на влажном глинистом питании. Вибрация вмазывает липкую мелочь между колосниками, и как только щели закрываются, решётка перестаёт классифицировать и превращается в лоток. Проверяют в первую очередь геометрию колосников, интенсивность колебаний и сезонное изменение влажности. Ступенчатое расположение колосников помогает: материал заново падает на каждой ступени вместо скольжения по одной плоскости.

Выбор типа питателя

Для сухой чистой породы вибрационный колосниковый питатель — простейшее решение. Если питание постоянно влажное и глинистое, решать нужно не зазором, а типом машины: питатели с вращающимися эллиптическими валами самоочищаются, потому что колосники движутся относительно друг друга и липкий материал не закрывает щели. То же вращение разрушает глинистые комья и высвобождает мелочь.

Что меняется на дробилке

Цель настройки решётки — не оставлять дробилку без питания. Щековая дробилка с заполненной камерой даёт более ровную форму зерна и равномерно изнашивает плиты, тогда как прерывистая подача создаёт местный износ и вибрацию. При управляемом негабарите растёт непрерывность подачи и сокращается время работы гидромолота.

Что пересматривать после изменения настройки

Изменение зазора или разгрузочной щели никогда не остаётся в пределах одной машины. Меняется объём обходного материала, смещается нагрузка на грохоты, меняется высота слоя на лентах и доли фракций в штабелях. После каждой правки как минимум одну смену наблюдают за подрешётным количеством и составом продукции и записывают результат; иначе следующую проблему не привязать ни к одному изменению.

Частые вопросы

Можно ли расширить зазор, не трогая настройку дробилки?

Разумных оснований нет. Величины связаны, и расширение зазора при прежней щели просто отправляет в камеру материал товарной крупности.

При какой доле негабарита пересматривают взрыв?

Универсального порога нет. Решение выводят из сравнения часов работы гидромолота со стоимостью более плотной сетки скважин, а для сравнения нужны измерения.

Меняется ли зазор по мере износа колосников?

Меняется. Изношенный колосник теряет и толщину, и высоту, поэтому зазор регулярно перемеряют, а не принимают на веру.

Проект взрыва, выбор питателя и настройка дробилки образуют единую цепочку; другие материалы раздела горное дело посвящены планированию карьера.