Quelles machines composent une installation de concassage ? Équipements et déroulement du projet

Si l'on se représente une installation de concassage dans sa version la plus simple, quatre équipements de base se détachent. Le matériau est d'abord déversé dans la trémie-alimentateur, puis il passe dans le concasseur primaire (le plus souvent un concasseur à mâchoires) ; la pierre concassée est ensuite évacuée par des convoyeurs à bande et, pour finir, séparée selon sa granulométrie sur un crible vibrant.

Les installations sont équipées de matériels robustes, conçus pour résister à des conditions d'exploitation difficiles. Lorsque l'objectif est une meilleure qualité de produit et un débit plus élevé, ce schéma de base est complété : un concasseur primaire à mâchoires ou à percussion assure la première réduction, puis un concasseur secondaire à percussion est ajouté à la ligne pour affiner davantage le matériau. Si nécessaire, des unités supplémentaires comme des trémies de stockage permettent d'accroître l'équipement et la capacité de l'installation.

Comment une installation est-elle étudiée puis fabriquée ?

L'étude commence par la connaissance du matériau à traiter. On définit d'abord la nature et la taille de la pierre à concasser, les dimensions des produits attendus en sortie et leurs proportions respectives. On établit ensuite un plan d'implantation en fonction de la capacité demandée par le client ; à ce stade, l'environnement du site et la surface disponible pour la production sont également pris en compte.

Une fois l'implantation arrêtée, le bureau de dessin technique prépare l'un après l'autre les plans de fabrication des machines et les transmet à l'atelier de production. Pendant la même période, les plans de fondation (génie civil) de l'installation sont envoyés au client : il peut ainsi réaliser les travaux de béton sur le site pendant que la fabrication se poursuit à l'usine. Une fois la production terminée, l'équipe de montage se rend sur place, assemble l'installation et, après les essais, celle-ci est mise en service.

Ce découpage en étapes parallèles — fabrication en usine d'un côté, génie civil chez le client de l'autre — permet de réduire le délai global entre la commande et le démarrage de la production.