Lavador de Troncos (Log Washer)
El lavador de troncos (log washer) es un lavador de servicio pesado que separa arena, gravilla y mineral de la arcilla, el limo y los residuos aluviales. Los brazos de paletas de manganeso resistentes al desgaste de dos ejes de troncos contrarrotantes aplican impacto mecánico (atrición) al material. La alimentación es de 0-200 mm (lava piedra gruesa), capacidad 50-250 t/h.
Principio de funcionamiento
En la artesa de lavado, dos ejes de troncos accionados por motorreductor giran a la misma velocidad en sentidos opuestos; sus brazos de paletas de manganeso rompen la arcilla plástica y pegajosa con alta cizalla (atrición).
- El material se alimenta a la artesa de lavado.
- Dos ejes contrarrotantes con paletas de manganeso rompen y desprenden la arcilla por impacto mecánico.
- El agua cargada de arcilla y limo se retira por arriba.
- El material limpio sale por la canaleta de descarga.
La inclinación de montaje es de 0-14°; cuanto más nocivo/arcilloso el material, mayor la inclinación, prolongando el tiempo de residencia (atrición). Diferencia con el tornillo: puede lavar piedra/material más grande y romper la arcilla más dura.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tamaño de alimentación | 0-200 mm (piedra gruesa) |
| Capacidad | 50-250 t/h |
| Ejes | Dos ejes de troncos contrarrotantes |
| Brazos de paletas | Aleación de manganeso (puntas de cambio fácil con tuerca de sellado) |
| Rodamientos | Rodamientos de rotor con sello contra el agua |
| Montaje | Fijo o móvil |
| Opcional | Accionamiento de velocidad variable, lubricación automática, enjuague por boquillas, bomba de recirculación de agua, revestimiento de artesa Hardox |
| Tabla modelo/tamaño | Según proyecto — se define en la oferta |
El modelo y el tamaño se eligen por proyecto según capacidad objetivo, severidad de la arcilla y tamaño de alimentación; no se indica un valor fijo.
Arcilla y recuperación de agua
El lavador de troncos es para el material arcilloso/plástico más difícil; el exceso de agua se descarga por la canaleta sin superar el ángulo de trabajo. Una bomba de recirculación de agua minimiza la pérdida de agua, alcanzando una recuperación del orden del ~95%. Para cuantificar la carga arcillosa conviene un ensayo SE (Equivalente de Arena) o la lectura del MBV (Valor de Azul de Metileno). Para un producto más seco, el material lavado se lleva a una criba deshidratadora; la humedad baja al 8-20%.
Áreas de uso
Uso: material fluvial muy arcilloso/aluvial, lavado de mineral arcilloso, árido para construcción-industria-química y alimentación de planta de hormigón. Esta máquina de servicio pesado se dispone para tratar piedra gruesa (0-200 mm) y la arcilla plástica más tenaz. Cuando el material es solo arena fina conviene el tornillo, y donde la arcilla es baja con el ahorro de agua como prioridad la rueda de cangilones resulta más económica; la severidad de la arcilla y el tamaño de alimentación deciden la elección final.
Proveedor único de la línea de arcilla pesada
Con alimentación muy arcillosa, el lavador de troncos se diseña como planta integrada con precribado, el grupo de lavado-cribado GNR YM, una unidad de deshidratación y una planta de hormigón. General Makina asume toda la cadena, del triturador a la planta, bajo una sola firma, garantizando compatibilidad de piezas y continuidad de servicio.
Preguntas Frecuentes
¿En qué se diferencia el lavador de troncos del tornillo?
El lavador de troncos lava material más grueso (0-200 mm) y rompe la arcilla más dura y plástica por impacto mecánico (atrición). El tornillo es para restregar arena fina (0-50 mm).
¿Cómo funciona?
En la artesa, dos ejes de troncos contrarrotantes con paletas de manganeso rompen y desprenden la arcilla con alta cizalla (atrición); el material limpio sale por la canaleta de descarga.
¿Cuál es su capacidad y tamaño de alimentación?
La capacidad es 50-250 t/h y la alimentación hasta 0-200 mm de piedra gruesa.
¿Ahorra agua?
Con la bomba de recirculación de agua opcional, la pérdida de agua se minimiza y la recuperación alcanza el orden del ~95%.
¿De qué son las paletas y cómo resisten el desgaste?
Los brazos de paletas son de aleación de manganeso (endurece por deformación bajo desgaste); el revestimiento Hardox opcional y las puntas de cambio fácil prolongan la vida útil.
Piezas de desgaste y repuestos: Repuestos y piezas de desgaste
Definiciones de términos técnicos: Glosario
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