Système d'automatisation et de contrôle pour installations de concassage et centrales à béton

Nous appelons système d'automatisation et de contrôle l'ensemble du matériel et du logiciel informatiques qui permet de conduire une installation de concassage ou une centrale à béton depuis un seul point, en cabine de commande ou à distance. Il fait fonctionner de nombreuses machines de la ligne en synchronisation et exécute simultanément des commandes pour différentes fonctions.

Comment fonctionne le système ?

Les installations peuvent être exploitées en mode entièrement automatique, manuellement ou automatiquement depuis la cabine, ou par télécommande. Dans chaque cas, on peut démarrer et arrêter les équipements, régler la capacité et gérer le flux de matériau. En cas de maintenance ou de panne, le temps de réparation est réduit et le risque d'endommager la machine est ramené au minimum.

Composants du système

• API : la logique de la ligne tourne sur un automate programmable, où sont définis l'ordre de démarrage des machines, les verrouillages et les scénarios d'arrêt.
• SCADA et pupitre opérateur : l'écran tactile de la cabine affiche le synoptique de la ligne en direct ; état, courant absorbé et alarmes de chaque machine sont visibles sur un seul écran.
• Instrumentation de terrain : capteurs de niveau, contrôleurs de déport et de vitesse de bande, capteurs de température et de vibration, cellules de pesage.
• Centre de commande moteurs : démarreurs, variateurs de fréquence et relais de protection ajustent automatiquement la vitesse de l'alimentateur à la charge du concasseur.

Démarrage séquentiel et verrouillages

Sur les lignes de concassage, les machines sont mises en route dans le sens inverse du flux de matériau, du stock vers l'alimentateur. Si une machine s'arrête, toutes les étapes situées avant elle s'arrêtent automatiquement : aucune bande ne démarre en charge et les bourrages de convoyeurs sont évités. Lorsque le courant du concasseur approche de son seuil, l'alimentateur ralentit, puis l'alimentation augmente de nouveau dès que le courant redevient normal.

Surveillance à distance et rapports

Une fois l'armoire d'automatisme reliée au réseau, les rapports de poste, le tonnage produit, les temps d'arrêt et l'historique des alarmes sont enregistrés. En cas de panne, l'équipe de service peut consulter le journal des alarmes via la connexion et établir un premier diagnostic sans se déplacer, ce qui raccourcit la réparation.

Sécurité

Les boutons d'arrêt d'urgence, les interrupteurs à câble et les capteurs de carter sont raccordés directement au circuit de sécurité. Dès que ce circuit s'ouvre, l'équipement concerné s'arrête, quelle que soit la commande de l'automatisme. La procédure de consignation (LOTO) appliquée pendant la maintenance s'appuie elle aussi sur ce circuit.