Montage d'une ligne fixe de concassage-criblage 110 à Relizane, Algérie

Dans une carrière de la région de Relizane, en Algérie, le montage a commencé pour la ligne fixe de concassage-criblage 110 que nous avons fabriquée dans notre usine puis acheminée sur le site. Conçue comme une construction robuste destinée à rester de longues années au même endroit, la ligne concassera et classera 250 – 300 tonnes de roche par heure une fois en service.

Le schéma repose sur trois étages de concassage. Les gros blocs venant du front de taille sont d'abord reçus par le concasseur primaire à mâchoires 110 ; le concasseur secondaire à percussion DMK03 réduit ensuite ce matériau d'un cran supplémentaire. En bout de ligne se trouve un concasseur à axe vertical VSI 900, placé là pour augmenter la part de sable 0-3 mm. Les grains restant au-dessus de 25 mm repartent par un convoyeur de retour vers le concasseur à axe vertical, de sorte que le produit fini sort à la dimension voulue et avec une bonne forme.

Sur le site, les travaux suivent un ordre précis. On prépare d'abord la fondation et le châssis, puis on positionne les concasseurs, on trace le parcours des convoyeurs, on raccorde les cribles et on termine par la mise en service de l'électricité et de l'automatisme. Comme le retard d'une étape bloque la suivante, nous avons établi le planning de montage en même temps que le calendrier d'expédition.

À ce niveau de tonnage, c'est le plus souvent le crible qui fixe la limite réelle de la ligne.

Quelle que soit la quantité envoyée par les concasseurs, si la surface de criblage ne parvient pas à séparer ce flux, le matériau s'accumule devant le crible et toute la ligne ralentit. C'est pourquoi nous avons dimensionné la capacité des concasseurs et la surface du crible l'une par rapport à l'autre dès la phase d'étude.

Les exploitations qui visent le sable et le granulat cubique utilisent un concasseur à axe vertical en dernier étage. Cette famille de machines travaille entre 45 et 210 t/h, accepte une alimentation jusqu'à 55 mm et fonctionne avec 90 à 400 kW ; son rôle est moins de réduire le grain que de lui donner une forme nette et régulière.