Coût de revient à la tonne de granulats

Pourquoi un seul chiffre ne suffit pas

Le coût de revient à la tonne de granulats s'obtient en fin de mois en divisant la dépense totale par le tonnage total. La division donne une moyenne exacte et ne soutient aucune décision : lorsque le chiffre monte, rien n'indique quel poste a monté. Le coût devient pilotable quand la même division est faite poste par poste.

La méthode est simple. Chaque poste est ramené à un coût horaire, et la somme des coûts horaires est divisée par le tonnage horaire réel. Le point critique est au dénominateur : non la capacité nominale, mais le tonnage réellement produit et réellement vendable pendant le poste.

Le dénominateur : le tonnage réel

La capacité catalogue décrit une installation qui tourne sans interruption sur son alimentation de conception. Le tonnage réel s'en éloigne par trois retenues : la disponibilité, le remplissage de l'alimentation et la fraction que personne n'achète. Quand une installation sort beaucoup de tonnes à l'heure mais stocke une coupure sans demande, ces tonnes ne portent aucun coût, car un stock ne produit pas de recette. Le dénominateur s'appuie donc sur la production expédiable, et ce seul choix pèse plus que tous les autres dans le calcul.

Comment se mesure le tonnage

Tant que le dénominateur n'est pas mesuré, aucun poste n'a de sens. Trois méthodes cohabitent sur site, avec chacune sa source d'erreur. Le peson de bande donne une lecture continue mais dérive systématiquement lorsque le zéro et la tension de bande se dégradent : sans étalonnage régulier, son chiffre est stable sans être juste. Le comptage camion est plus solide en expédition en vrac car il s'appuie sur la tare et le chargement réel, mais il masque les variations à l'intérieur du poste. Le calcul inverse par volume de stock n'est utilisable qu'avec une masse volumique apparente connue et sert surtout de recoupement.

Le poste énergie

L'énergie est le poste le plus facile à mesurer et le plus souvent estimé. La bonne méthode reste le compteur : l'écart entre les index kWh de début et de fin de poste, divisé par le tonnage du poste, donne des kWh/t. Cette valeur est la signature propre de l'installation et se déplace avec le matériau, le rapport de réduction et la conception du circuit.

Pour anticiper l'ordre de grandeur, on utilise la relation de fragmentation W = 10 · Wi · (1/√P80 − 1/√F80), où W est l'énergie spécifique en kWh/t, Wi l'indice de travail du matériau, F80 et P80 les tailles de passant à 80 pour cent de l'alimentation et du produit en micromètres. Elle ne remplace pas le compteur sur site. Si la valeur mesurée dépasse nettement la valeur attendue, les causes habituelles sont des mâchoires ou des battoirs usés, un surdimensionné qui passe dans l'alimentation, ou une recirculation excessive.

Usure, main-d'oeuvre, entretien et capital

Le coût d'usure découle de la durée de vie et non du prix de la pièce : le tonnage total passé avec un jeu de mâchoires, de battoirs ou de manteaux divise le prix de ce jeu. Sans relevé de durée de vie, le poste reste une supposition et paraît presque toujours trop faible. La main-d'oeuvre est la charge horaire de l'équipe affectée et ne baisse pas quand la production baisse, ce qui explique que les arrêts gonflent directement la main-d'oeuvre à la tonne. L'entretien planifié forme sa propre ligne, son montant annuel étant réparti sur le tonnage annuel. L'amortissement divise l'investissement par le tonnage que la machine produira sur sa vie économique ; diviser par des tonnes plutôt que par des années montre à quel point une année faible relève le coût unitaire.

Tableau des postes

Mener le calcul d'un seul tenant

Le tableau rempli, deux sous-totaux se dégagent : coût variable horaire (énergie, carburant, usure) et coût fixe horaire (main-d'oeuvre, entretien, amortissement). Le variable diminue quand la production tombe, le fixe non. Cette séparation explique qu'un poste à faible tonnage relève le coût unitaire hors de toute proportion, et elle ordonne les chantiers d'amélioration : d'abord le temps d'arrêt, ensuite le remplissage de l'alimentation, en dernier la négociation des prix unitaires. Pour rejouer le calcul de façon reproductible, les champs du calculateur de coût d'exploitation suivent le même ordre de postes.

Erreurs fréquentes

La première consiste à inscrire la capacité nominale au dénominateur : le résultat flatte toujours. La deuxième impute les pièces d'usure au mois d'achat alors que le jeu sert plusieurs mois, si bien que ce mois paraît cher et les suivants faussement bon marché. La troisième oublie le stock : une coupure invendue porte son coût de production sans apporter de recette. La quatrième étire la fréquence de relevé à l'année, car un poste que personne ne lit à l'échelle du poste passe inaperçu précisément quand il change.

Questions fréquentes: coût de revient à la tonne de granulats

Quel poste s'améliore le plus vite

Le plus souvent la perte d'arrêt. Les coûts fixes courent aussi machine arrêtée, donc chaque heure de marche récupérée abaisse directement le coût unitaire.

Pourquoi les kWh/t ne se comparent-ils pas entre installations

Parce que la résistance du matériau, la granulométrie d'alimentation et la coupure visée diffèrent. La comparaison n'a de sens que dans la série temporelle d'une même installation.

À quelle fréquence actualiser le calcul

Les postes variables à chaque poste de travail, les postes fixes une fois par mois. Les autres articles de investissement et coûts relient ces mêmes données à la décision d'investir.