Laveur à Billes (Log Washer)

Le laveur à billes (log washer) est un laveur robuste qui sépare le sable, les gravillons et le minerai de l'argile, du limon et des résidus alluviaux. Les bras à palettes en manganèse résistants à l'usure de deux arbres à billes contrarotatifs appliquent un impact mécanique (attrition) au matériau. L'alimentation est de 0-200 mm (il lave la pierre grossière), capacité 50-250 t/h.
Principe de fonctionnement
Dans l'auge de lavage, deux arbres à billes entraînés par motoréducteur tournent à la même vitesse en sens opposés ; leurs bras à palettes en manganèse cassent l'argile plastique et collante par fort cisaillement (attrition).
- Le matériau est alimenté dans l'auge de lavage.
- Deux arbres contrarotatifs à palettes en manganèse cassent et arrachent l'argile par impact mécanique.
- L'eau chargée d'argile et de limon est évacuée par le haut.
- Le matériau propre sort par la goulotte de décharge.
L'inclinaison de montage est de 0-14° ; plus le matériau est nuisible/argileux, plus l'inclinaison est forte, prolongeant le temps de séjour (attrition). Différence avec la vis : il peut laver une pierre/un matériau plus gros et casser l'argile la plus dure.
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Taille d'alimentation | 0-200 mm (pierre grossière) |
| Capacité | 50-250 t/h |
| Arbres | Deux arbres à billes contrarotatifs |
| Bras à palettes | Alliage de manganèse (embouts à changement facile, écrou d'étanchéité) |
| Roulements | Roulements de rotor protégés contre l'eau |
| Montage | Fixe ou mobile |
| En option | Entraînement à vitesse variable, graissage automatique, rinçage par buses, pompe de recirculation d'eau, revêtement de cuve Hardox |
| Tableau modèle/taille | Selon projet — défini dans l'offre |
Le modèle et la taille sont choisis par projet selon la capacité cible, la sévérité de l'argile et la taille d'alimentation ; aucune valeur fixe n'est indiquée.
Argile et récupération d'eau
Le laveur à billes est destiné au matériau argileux/plastique le plus difficile ; l'excès d'eau est évacué par la goulotte sans dépasser l'angle de travail. Une pompe de recirculation d'eau minimise la perte d'eau, atteignant une récupération de l'ordre de ~95%. Pour chiffrer la charge argileuse, on lance un essai SE (Équivalent de Sable) ou on relève le MBV (Valeur au Bleu de Méthylène). Pour un produit plus sec, le matériau lavé est envoyé vers un crible essoreur ; l'humidité descend à 8-20%.
Domaines d'emploi
Emploi : matériau de rivière très argileux/alluvial, lavage de minerai argileux, granulat pour construction-industrie-chimie et alimentation de centrale à béton. Cette machine robuste est agencée pour traiter la pierre grossière (0-200 mm) et l'argile plastique la plus tenace. Quand le matériau n'est que du sable fin la vis lui convient, et là où l'argile est faible avec l'économie d'eau en priorité la roue à godets est plus économique ; la sévérité de l'argile et la taille d'alimentation tranchent le choix final.
Fournisseur unique de la ligne à argile lourde
Sur une alimentation très argileuse, le laveur à billes est conçu comme une installation intégrée avec précriblage, le groupe de lavage-criblage GNR YM, une unité d'essorage et une centrale à béton. General Makina assume toute la chaîne, du concasseur à la centrale, sous une seule signature, garantissant compatibilité des pièces et continuité de service.
Questions Fréquentes
En quoi le laveur à billes diffère-t-il de la vis ?
Le laveur à billes lave un matériau plus grossier (0-200 mm) et casse l'argile la plus dure et plastique par impact mécanique (attrition). La vis sert à frotter le sable fin (0-50 mm).
Comment fonctionne-t-il ?
Dans l'auge, deux arbres à billes contrarotatifs à palettes en manganèse cassent et arrachent l'argile par fort cisaillement (attrition) ; le matériau propre sort par la goulotte de décharge.
Quelle est sa capacité et sa taille d'alimentation ?
La capacité est de 50-250 t/h et l'alimentation jusqu'à 0-200 mm de pierre grossière.
Économise-t-il l'eau ?
Avec la pompe de recirculation d'eau en option, la perte d'eau est minimisée et la récupération atteint l'ordre de ~95%.
De quoi sont faites les palettes et comment résistent-elles à l'usure ?
Les bras à palettes sont en alliage de manganèse (durcit sous l'usure) ; le revêtement de cuve Hardox en option et les embouts à changement facile prolongent la durée de vie.
Pièces d'usure et de rechange : Pièces de rechange & d'usure
Définitions des termes techniques : Glossaire
Galerie
Benzer Makineler
Contenu associé
Demander un devis pour ce produit
Remplissez le formulaire et notre équipe vous répondra avec un devis personnalisé.












