Circuit fermé de recyclage de l'eau installation de lavage

Dans une installation de lavage de granulats, l'eau ressemble à un consommable ; pourtant, dans un circuit bien construit, elle n'est pas consommée du tout : elle recircule et ne se perd qu'à des points précis. Le circuit fermé de recyclage de l'eau installation de lavage repose sur la mesure du débit recirculé, le relevé de chaque poste de perte et un appoint d'eau claire limité à la perte. Cette conception ne décide pas de la facture d'eau mais de la capacité à produire : sans eau, l'installation s'arrête.

Circuit fermé de recyclage de l'eau installation de lavage: organes du circuit et trajet de l'eau

Un circuit fermé est une suite de maillons simples. Le laveur et le crible à eau apportent l'eau au matériau ; l'étage d'égouttage récupère ce qu'il peut de l'eau partant avec le produit ; l'eau trouble chargée de fines part au hydrocyclone ou à l'étage de décantation ; les boues décantées sont extraites ; l'eau clarifiée se rassemble dans le bassin d'eau claire et repart à la pompe vers le laveur.

Deux points de cette chaîne sont critiques. D'abord la clarté : si l'eau renvoyée au laveur n'est pas assez propre, la qualité de lavage baisse et le circuit se salit lui-même. Ensuite le volume : le bassin d'eau claire doit absorber les variations de débit, sinon la pompe désamorce et le circuit se rompt.

Écart entre bassin de décantation et épaississeur

Il existe deux façons courantes d'extraire les fines de l'eau, et elles ne donnent pas le même résultat. Les bassins de décantation classiques sont répandus mais leurs pertes sont élevées par évaporation, infiltration et par l'eau retenue dans des boues liquides ; ils exigent en outre un curage périodique, généralement réalisé installation arrêtée. Les épaississeurs à haut rendement, avec dosage de floculant, peuvent en revanche restituer jusqu'à 90% de l'eau de procédé directement au réemploi.

Dans les régions pauvres en eau, ou sur les sites où aucun rejet n'est souhaité, un filtre-presse suit l'épaississeur : l'humidité résiduelle est retirée et un gâteau sec stockable est obtenu. Avec cette disposition, la sortie de liquide du site tombe presque à zéro.

Bilan d'eau : d'où vient la perte

L'appoint n'est pas un chiffre arbitraire mais le résultat d'un bilan. Quatre postes sont comptés : humidité partant avec le produit, eau retenue dans les boues, évaporation des surfaces libres et infiltration par le fond des bassins. Leur somme donne l'eau claire à ajouter par heure.

Le tableau montre comment s'écrit le bilan d'un circuit de lavage. Les chiffres sont des hypothèses de calcul ; chaque installation reconstruit le tableau avec son débit, son humidité produit et son climat.

Le tableau se lit ainsi : le débit recirculé exprime le besoin de l'installation, le débit d'appoint la quantité à prélever à la ressource. Si la ressource est limitée, la réponse n'est pas de réduire la recirculation mais d'élever le taux de récupération et d'améliorer l'égouttage.

Floculant et gestion des fines

Livrés à eux-mêmes, les limons fins et l'argile décantent très lentement ; un floculant polymère est donc utilisé dans l'épaississeur pour agglomérer les particules et accélérer la décantation. C'est de cette étape que dépend la réutilisation directe de l'eau clarifiée en surface.

L'hydrocyclone fait autre chose : il récupère du sable fin vendable dans l'eau trouble. La perte de produit diminue et, avec elle, la charge solide arrivant à la décantation. Les deux appareils ne se remplacent pas : le cyclone sauve le produit, l'épaississeur sauve l'eau.

Lien entre choix du matériel et besoin en eau

Le type de matériel de lavage agit directement sur le besoin en eau du circuit. Les laveuses à roue à godets et les laveuses à vis n'égouttent pas le même matériau de la même manière, et plus l'humidité partant avec le produit est faible, plus l'appoint est réduit. Le choix machine se juge donc sur l'humidité de sortie et l'entraînement des fines autant que sur la capacité. Comparer une laveuse de sable à roue à godets et une solution à vis se fait sur le tableau de bilan d'eau, pas sur la seule capacité.

Rejet, autorisation et organisation de la plateforme

Le circuit fermé a aussi un versant administratif. Le rejet d'eau trouble vers un milieu récepteur est soumis à autorisation, et les conditions sont fixées par la réglementation de l'autorité dont dépend le site ; les exigences locales doivent donc être obtenues par écrit au stade projet. Construire le circuit fermé est ici l'option la plus sûre : lorsque aucun liquide ne quitte le site, le risque lié aux conditions de rejet disparaît largement.

Sur la plateforme, l'aire à boues, le stock de gâteau et le bassin d'eau claire restent séparés. Les eaux de pluie qui gagnent l'aire à boues gonflent le volume et créent un risque d'écoulement incontrôlé. Avec les poussières, ces sujets définissent la charge d'exploitation du côté environnement et poussières.

Liste de contrôle d'exploitation

• De combien le niveau du bassin d'eau claire a-t-il baissé pendant le poste ?
• La clarté de l'eau renvoyée est-elle acceptable à l'œil ?
• Le dosage de floculant et la préparation sont-ils réguliers ?
• Le taux de remplissage de l'aire à boues et le plan de curage sont-ils à jour ?
• Y a-t-il des signes d'entrée d'air à l'aspiration de la pompe ?

Questions fréquentes

Un circuit fermé peut-il tourner sans aucun appoint ?

Non. L'humidité produit et l'eau des boues quittent le site en toute circonstance, auxquelles s'ajoutent évaporation et infiltration. L'objectif n'est pas l'appoint nul mais un appoint réduit à la taille des postes de perte.

Un bassin de décantation suffit-il ?

Il convient là où la surface est généreuse et la ressource abondante. Si l'emprise est serrée, la ressource limitée ou tout rejet liquide indésirable, l'épaississement mécanique donne une récupération plus élevée sur bien moins de place.

Que se passe-t-il si la clarté du circuit baisse ?

La qualité de lavage chute, les fines restent sur le produit et le résultat sort de la spécification. La clarté n'est pas un critère de confort : c'est une entrée de la qualité produit.